压砖成型机课程设计.doc

设计题目 压砖成型机 机电工程系08机械设计制造及其自动化002班学号0853010229 设计者 侯井宝 指导老师 胡忠举 2010年12月31日 目录 总功能分解-----------------------------------------------------2 方案比较-------------------------------------6 方案评价--------------------------------------------------7 运动循环图-------------------------------------7 执行机构的尺寸计算------------------------------------------------9 总结------------------------12 参考资料----------------------------------13 总功能分解 设计压砖成型机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作： 送料：料筛完成水平间往复移动并抖动进料，可考虑设计凸轮来实现，涡轮蜗杆的特殊形式来实现。 压片：压片有上下两个冲头共同完成，上冲头为主冲压机构，行程比较大，可以考虑由曲柄滑块机构或者由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构的串联机构来实现竖直往复冲压。 输出培片：可以由送料的反过程来实现也可以由料筛完成，料筛将培片顶出后，进行抖动进料，这个功能可由送料机构一起来完成根据功能的要求，进行功能元求解 从此方案中剔除明显不合理的，在进行综合评价：是否满足运动要求；是否满足承载要求；运动精度；制造工艺；安全性；是否满足动力源、生产条件等限制。 原动机选择：压片机用于工厂生产，采用三相交流电源，药片生产有一定的腐蚀性，采用有防护的三相笼型电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便。其额定电压380v ，转速为1450r/min ,功率根据齿轮传动效率和具体工作受力情况确定。 根据题目要求，功能元减速A而言，带传动结构简单，运转平稳，噪声小，能缓和冲击，有过载保护作用，安装维修要求不高成本底。齿轮传动工作可靠，效率高，易制造和精确加工。故可选用带传动或蜗杆传动。 减速B：齿轮或蜗杆传动能满足定速比传动要求，且精度较高。应用范围广，承载能力大的优点，故选齿轮或蜗杆传动。 对于上冲头运动，要实现往复直线移动，还有考虑急回特性。因此选曲柄滑块或摇杆机构。 送料机构主要作用是将胚料送到加工位置，且能实现间歇要求，对承载能力要求低，故采用凸轮或蜗杆机构。 下冲头运动虽然需要较高的承载能力，但下冲头中可以加两个挡板来增加其承载能力，且要实现间歇要求，可靠性好，故采用凸轮机构完成下冲头的动作。 方案比较 方案3示 意图： 方案4示 意图： 方案评价 机械运动方案的拟订和设计，最终要求通过分析比较以提供最优的方案。一个方案的优劣只有通过系统综合评价来确定。 对于I和J直接是用带传动还是链传动，下面进行分析。 链传动的优缺点： 链传动的优点：?没有滑动；?工况相同时,传动尺寸比较紧凑；不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小；?效率较高,η=98%；能在温度较高,湿度较大的环境中使用等。因链传动具有中间元件(链)和齿轮，蜗杆传动比较，需要时轴间距离很大。链传动的缺点:只能用于平行轴间的传动；瞬时速度不均匀,高速运转时不如带传动平稳；?不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中应用；工件时有噪声；制造费用比带传动高。能缓和载荷冲击； 运行平稳,无噪声；制造和安装精度不像啮合传动那样严格；?过载时将引起带在带轮上打滑,因而可防止其他零件的损坏；?可增加带长以适应中心距较大的工作条件(可达15m)。带传动和磨擦轮传动一样,也有下列缺点：?有弹性滑动和打滑,使效率降低,不能保持准确的传动比(同步传动是靠啮合传动的,所以可保证传动同步)；?传递同样大的圆周力时,轮廓尺寸的轴上的压力都比啮合传动大；??带的寿命短。链传动 从整个机器的角度上看，它是一种时序式组合机构系统，所以要拟订运动循环图。以该主动件的转角为横坐标（0~360），以机构执行构件的位移为纵坐标画出位移曲线。运动循环图上的位移曲线主要着眼于运动的起迄位置，而不是其精确的运动规律。料筛从推出片坯的位置经加料位置加料后退回最左边（起始位置）停歇。下冲头即下沉4mm（如下图中②）。下冲头下沉完毕，上冲头可下移到型腔入口处（如图中③），待上冲头到达台面下4mm处时，下冲头开始上升，对粉料两面加压，这时，上、下冲头各移动11m