哈工大机械制造技术基础可转位车刀设计.docx

Harbin Institute of Technology课程大作业说明书课程名称：设计题目：院系：班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：哈尔滨工业大学目录设计题目………………………………………………………………………………3可转位端面车刀设计…………………………………………………………………3一、选择刀片夹固结……………………………………………………………3二、选择刀片结构材料…………………………………………………………3三、选择车刀合理角度…………………………………………………………3四、选择切屑用量………………………………………………………………4五、刀片型号和尺寸……………………………………………………………4六、选择硬质合金刀垫型号和尺寸……………………………………………5七、计算刀槽角度………………………………………………………………5八、计算铣制刀槽时所需的角度………………………………………………7九、选择刀杆材料和尺寸………………………………………………………8十、上压式结构…………………………………………………………………8十一、绘制车刀结构简图………………………………………………………9参考文献……………………………………………………………………………10设计题目设计车小端端面的可转位车刀可转位端面车刀设计一、选择刀片夹固结工件的直径D为 160mm，工件长度L=200mm。因此可以在普通机床CA6140上加工。表面粗糙度要求3.2，为精加工，但由于可转为车刀刃倾角通常取负值，切屑流向已加工表面从而划伤工件，因此只能达到半精加工，按题设要求，采用上压式的夹紧方式。二、选择刀片结构材料加工工件材料为HT200，且加工工序为粗车，半精车了两道工序。由于加工材料为铸铁，因此刀片材料可以采用YG系列，YG8用于粗加工脆性材料，YG6用于半精加工脆性材料，本题要求达到半精加工，因此材料选择YG6硬质合金。三、选择车刀合理角度根据《机械制造技术基础》刀具合理几何参数的选择，并考虑可转位车刀几何角度的形成特点，四个角度做如下选择：前角：根据参考文献[1]表3.16，工件材料为HT200，半精车，因此前角可选，后角：根据参考文献[1]表3.17，工件材料为HT200，半精车，因此后角可选，主偏角：，工艺系统刚度良好，故采用正方形刀片，主偏角，负偏角：工艺系统刚度良好，为减小已加工表面的粗糙值，取负偏角，刃倾角：为了获得大于0的后角及大于0的副刃后角，取刃倾角，后角的实际数值及副刃后角和副偏角在计算刀槽角度时经校验确定。四、选择切屑用量根据参考文献[1]表3.21，粗车时，背吃刀量，进给量，可以由公式求得速度。式中各数据由参考文献[1]表3.23：，，，。由于可转为车刀更换较为方便，因此在设计时将寿命设为，由此估计切削速度选为。根据参考文献[1]表3.22，半精车时，背吃刀量，进给量，刀尖圆弧半径。采用相同方法，估算切削速度为。五、刀片型号和尺寸1、选择刀片有无中心孔由于刀片加固结构已选定为上压式，因此应选用无中心固定孔的刀片。2、选择刀片的形状按选定主偏角，参照参考文献[2]2.4.4.2节刀片形状的选择原则，选择正方形刀片。3、选择刀片的精度等级参照参考文献[2]2.4.4.3节刀片精度等级的选择原则，一般情况下选用U级。4、选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L)根据已确定的背吃刀量，主偏角，刃倾角，将，，代入下式可得刀刃的实际参加工作长令刀片的刃口长度(即便长)，保证切削工作顺利进行。5、选择刀片厚度根据已选择的背吃刀量，进给量及参考文献[2]选择刀片厚度的诺莫图图2.3，求得刀片厚度。6、选择刀尖圆弧半径根据已选择的背吃刀量，进给量及参考文献[2]选择刀尖圆角半径的诺莫图2.4，求得连续切削时。7、选择刀片断屑槽型式和尺寸参照参考文献[2]2.4.4.4节中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则，由于工件时铸铁，工件塑性较差，很难形成较长的切屑，因而在设计时不需要在刀片上设计断屑槽。8、选择端面车刀型号综上7个方面的选择结果，根据参考文献[2]表2.10确定选用的刀片型号为SPUN150412。具体参数为：，，，，刀片刀尖角，刀片刃倾角法前角，法后角。六、选择硬质合金刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫形状和尺寸的选择：取决于刀片加固结构及刀片的型号和尺寸，本题中选择与刀片形状相同的刀垫：正方形，中心有圆孔。尺寸为：长度，厚度，中心孔直径，材料为YG6硬质合金。七、计算刀槽角度可转为车刀几何角度，刀片几何角度，刀槽几何角度之间的关系：刀槽角度的计算：1、刀杆主偏角2、刀槽刃倾角3、刀槽前角将，，代入下式可以求得，4、验算车刀后角车刀后角的验算公式为：将，，代入上式，可以求得，，则，与所选角度相近，可以满足切削要求。而刀杆后角5、刀槽