快速成型与快速制模复习总结.docVIP

一、背景 现代的制造业市场面临的问题： 1、买方市场 这是科学技术与生产力发展的必然结果； 2、多变性市场 由于科技发展快，技术更新快，产品换代快，市场越来越大，竞争日趋激烈，不确定因素猛增，市场变化很快； 3、国际化市场 市场打破国界，走向区域化，走向国际化 ； 4、新兴产品市场 这不仅涉及对传统产品用高新技术加以改造和发展而成的产品，而且更涉及前所未有的新类型的“产品”，从而导致如技术、软件、环保等产业的出现 ； 5、虚拟市场 信息化的进一步是网络化，网上的产品广告、商品展示、商品交易、客户关系和代理制等等 企业的对策： 1、满足“客户化”要求，这是最根本的，也是“买方市场”必然导致的结果 ； 2、对市场的快速响应，对生产的快速重组，从而要求生产模式必需有高度柔性，有足够敏捷性，这是“客户化”必然导致的结果，信息技术和管理科学为此提供了主要的保证 ； 3、既竞争、又合作地参与市场，走向“双赢”、“多赢”。网络化为此提供了更有利的条件； 4、本土化与国际化交互，走向全球化，既竞争，又合作，自然导致朝这一方向发展 ； 5、应用虚拟技术，以加快企业有关活动的节奏，提高产品品质，节约成本，及时适应客观变化； 6、“以人为本”，加强企业人文文化建设；应该说，这是现代企业成败要害之所在 二、技术简介 快速制造是由计算机辅助设计（CAD）、反求工程（RE）、快速成形（RP）和快速制模（RT）技术在信息互联网支持下，形成一套快速制造系统的技术 快速成形技术基本原理: 快速成形/快速原型（Rapid Prototyping, RP），是基于平面离散与堆积原理的成形方法。首先，获得一个实体的三维CAD模型，并将模型数据进行平面“分层”离散化；然后，利用专有的CAM制造系统（快速成形机）将离散的成形材料一层层加工堆积成三维实体 三、技术发展史 1892年，最早出现应用分层思想制作三维地图模型 1979年，应用分层思想制造金属冲裁模、成形模和注塑模 20世纪70年代末至80年代初，美国和日本众多学者在不同的地点各自独立地提出了快速成形（RP）的概念 1986年第一台光固化成型机SLA-1，获得专利（美国UVP公司），是RP发展的里程碑 1990年第一台纸叠层成形机LOM-1015 1992年首次开发选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）快速成形机 1992年开发了第一台熔融沉积(Fused Deposition Modeling ，FDM)成形机 四、市场应用 前景展望 成形模型向制造零件转变 金属零件/模具的直接快速制造 1 选择性激光熔化 Selective Laser Melting, 在SLS技术基础上发展而来，利用较小功率激光直接熔化金属粉末，制造全致密复杂 金属零件或模具 2 激光熔敷/沉积（同轴送粉） Laser Cladding/Deposition 3 电子束成形 Electron Beam Manufacturing, EBM 4 等离子成形 Plasma forming 个性化向极端化拓展（极端制造） FDM微沉积、SLS成形的大尺寸（大于1米）铸造用砂型 （3）传统学科向新型学科交叉融合 快速成形与生物学科交叉的生物制造、与信息学科交叉的远程制造、与纳米学科交叉 的微机电系统等为快速成形技术提供了更为广阔的发展空间 SLS技术制造的人体骨骼、SLM技术制造的生物制件 五种快速成型方法 1、3DP 法一：喷成形材料，由紫外光或热作用成形 法二：铺成形材料，喷头喷胶水成形 原理：3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂(如硅胶)将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘接剂粘接的零件强度较低，还须后处理。具体工艺过程如下：上一层粘结完毕后，成型缸下降一个距离（等于层厚：0.013～0.1mm）,供粉缸上升一高度，推出若干粉末，并被铺粉辊推到成型缸，铺平并被压实。喷头在计算机控制下，按下一建造截面的成形数据有选择地喷射粘结剂建造层面。铺粉辊铺粉时多余的粉末被集粉装置收集。如此周而复始地送粉、铺粉和喷射粘结剂，最终完成一个三维粉体的粘结。未被喷射粘结剂的地方为干粉，在成形过程中起支撑作用，且成形结束后，比较容易去除 优点：? 成型速度快，成型材料价格低，适合做桌面型的快速成型设备 （2）在粘结剂中添加颜料，可以制作彩色原型，这是该工艺最具竞争力的特点之一? （3）成型过程不需要支撑，多余粉末的去除比较方便，特别适合于做内腔复杂的原型? 缺点：强度较低，只能做概念型模型，而不能做功能性试验 应用：装配与功能测试；铸