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第二章：原理 一、判断题 1．双折射可表示纤维大分子及链段纵向排列的程度。 （×） 2．通过牵伸工序，使纤维的取向度提高，并产生部分结晶，进而促使大分子聚集态结构紧密，纤维强度提高，伸长提高。 （×） 3．通过牵伸工序，使纤维的取向度提高，并产生部分结晶，进而促使大分子聚集态结构紧密，纤维强度提高，伸长下降。 （√） 4．室温拉伸适用于玻璃化温度在室温附近的初生纤维。 （√） 5．在拉伸过程中，纤维开始延伸，突然变细的点叫拉伸点或拉伸区。 （√） 6．倘若在玻璃化温度Tc以下进行卷曲，一旦外力去除，形变马上恢复，这就使纤维的卷曲率得不到保证，卷曲效果差。 （√） 7．干热收缩率是指纤维加热后收缩的百分比，它间接的反应大分子取向程度。 （√） 7．热定型时间延长，可以提高定型效果，但时间不是决定因素。 （√） 8．紧张热定型是指在热定型中纤维上几乎没有附加张力。 （×） 9．纤维在无张力状态下热处理的结果会使结晶度增大。 （√） 10．松弛热定型时，双折射随温度的增加而变化不大。 （×） 11．松弛定型冷却是为了保持卷曲状态的稳定。 （√） 12．松弛热定型温度过低，丝束定型效果差，丝束发湿，回潮大，对纤、强、伸没有影响。 （×） 13．合成纤维生产中的热定型工序是为了改进该纤维的结构，降低热收缩性能，使织成的织物尺寸稳定性更好，并非使其织物保持挺刮免烫的特性。 （√） 14．溶液纺丝是合成纤维生产中将高聚物制成高浓度溶液来进行纺丝的方法，之所以要采用溶液纺丝主要是由该高聚物的性能特点来决定的。 （√） 15．因为熔体纺丝基本上是一个物理变化过程，丝条的冷却固化通常在喷丝板下面的空气中完成，这就决定了组件喷丝板上喷丝孔的密度不能太高。 （√） 16．初生纤维发生结晶，不利于牵伸。 （√） 17．初生纤维预取向度越高，不利于后处理。 （√） 18．随着拉伸温度的提高，拉伸应力减少。如果拉伸温度太高则拉伸应力也会相应增大。 （√） 19．具有b型S—S曲线的初生纤维拉伸，属于强制拉伸过程拉伸。 （×） 20．具有b型S—S曲线的初生纤维拉伸，属于冷拉过程拉伸。 （√） 21．具有b型S—S曲线的初生纤维在拉伸过程中发生自增强作用。 （√） 22．由于成型工艺的不同，绝大多数结晶性高聚物可处于晶态，也可以处于非晶态。 （√） 23．取向度和结晶度，都是与分子排列有关的指标，但其程度不同。 （√） 24．拉伸温度越高，越有利于纤维的取向。 （×） 25．在一定范围内拉伸温度越高，越有利于纤维的取向。 （√） 26．拉伸丝束中，在晚一点有细颈现象的那根丝上在细颈点之间就会出现未拉伸丝。 （√） 27．在玻璃化温度以上的形变属普弹形变，能保持下来。 （×） 28．在玻璃化温度以上的形变属高弹形变，能保持下来。 （√） 29．经纺丝和拉伸后，所得纤维的超分子结构比较稳定。 （×） 30．经纺丝和拉伸后，所得纤维的超分子结构尚不完善，且不够稳定。 （√） 31．初生纤维的拉伸实际上是一种双轴拉伸形变。 （×） 32．初生纤维的拉伸实际上是一种单轴拉伸形变。 （√） 33．高聚物的高弹形变是大分子链在张引力的作用下，由卷曲构象转化为伸展构象的宏观表现。 （√） 34．取向度可用双折射表示，其数值理论上与双折射相等。 （×） 35．取向度可用双折射表示，其数值越大，取向度越高。 （√） 二、选择题 36．合成纤维的基本生产方法，普遍采用高聚物的熔体或高聚物的浓溶液进行纺丝两种方法，分别称为（D）。 　　 A：溶液纺丝法、熔体纺丝法 B：湿法纺丝法、干法纺丝法 　　 C：直接纺丝法、间接纺丝法 D：熔体纺丝法、溶液纺丝法 37．熔体纺丝中，直接将聚合得到的高聚物熔体，经熔体配管送到纺丝部分，进行纺丝的生产方式，称为（C）。 　　 A：切片纺丝 B：溶液纺丝 C：直接纺丝 D：高速纺丝 38．熔体纺丝过程一般可分为四步，其中对纤维超分子结构的形成和纤维的物理——机械性能影响更大的是（C）。 　　 A：纺丝熔体的制备 B：将熔体经喷丝板孔眼压出——熔体细流的形成 　　 C：熔体细流被拉长变细并冷却凝固 D：固态线条的上油和卷绕 39．（C）过程对干法纺丝时纺丝速度的影响最大。 　　 A：纺丝原液的制备 B：将纺丝原液经喷丝板孔眼压出——熔体细流的形成 　　 C：原液细流在纺丝甬道中脱去溶剂并形成初生纤维 D：固态线条的上油和卷绕 40．湿法纺丝和干法纺丝的主要区别是（D）。 　　 A：纺丝原液配制过程 B：溶剂回收过程 C：纺丝速度不高 D：纺丝成形过程 41．和切片纺丝法相比，直接纺丝的特点是（A，B，C）。 　　 A：减少工序，缩短了工艺流程，降低能耗 B：减小厂房面积，节省投资，有利于提高劳动生产率和降低成本 　　 C：生产规模大，对管理和技术的