成型机工艺规程.doc

外胎成型工艺 1、适用范围 适用于全钢载重子午线轮胎成型工艺规范。 2、工艺流程 成型是将内衬层、胎体帘布、胎圈、胎侧、垫胶、胎面、带束层等半成品贴合在一起，其简要工艺流程如下： 胎体贴合鼓 B＆T鼓 胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎体帘布、垫胶、胎圈 1#、2#、3#带束层、0度带束层、胎面 成型鼓成型 存放、硫化 3、设备特征 3.1成型轮胎规格 可成型：7.50R20～12.00R24 本机主机配备：11.00R20 3.2 成型鼓直径 直径范围：φ468～564mm 3.3辅助鼓（带束层贴合鼓） 辅助鼓直径：φ900～1040mm 真圆：φ1000mm 宽度：340mm 转速：0～10rpm 3.4带束层传递环夹持直径范围 扇形块Ⅰ（R480mm）：φ894～1024mm 扇形块Ⅱ（R535mm）：φ994～1124mm 扇形块Ⅲ（R565mm）：φ1044～1174mm 3.5胎体贴合鼓 胎体鼓扇形片直径： 真圆直径：φ489mm 直径范围：φ444～554mm 3.6胎体贴合鼓传递环（BO环）直径 胎圈加持块直径（内径）：φ467～830mm 吸胎圈磁块直径：φ523mm（适合20”轮胎规格） 胎圈加持外间距：500～850mm 胎体加持块直径：φ490～870mm 3.7成型半成品规格范围及导开速度 项目 宽度范围（mm） 导开速度 带束层 50～372.2 Vmax=36m/min 胎面 Max450 胎侧 120～420 内衬层 400～1350 Vmax=11.6m/min 子口包布 Max200 Vmax=20.4m/min 胎体帘布 Max1050 Vmax=22.5m/min 垫胶 60～200 3.8贴合鼓鼓面具有真空吸附等多重功能，可有效去除里泡； 3.9贴合压辊：该装置位于成型鼓的后面，后滚压4套组合压辊可实现多种组合自动压合，压合定型一致，生产效率高，压合范围为17.5-24.5轮胎。 工艺要求 4.1胎体鼓标准 项 目 工艺要求 备注 胎体贴合鼓直径公差 ±0.5mm C 鼓板翘起 不允许 C 中心线对正 ≤1.0mm C 供料装置与成型鼓中心线对中 ±1.0mm C 定位装置与中心线对中 ±1.0mm M 定位指示灯必须垂直于鼓切面 M 胎体鼓上各部件指示灯对中精度 ±1.0mm M 4.2 胎体鼓半成品接头定位要求： 胎体鼓半成品接头要求： 0°胎侧/子口护胶 180°内衬层 270°子口补强条 315° 0° 45° 315°胎体帘布层 225°带束层下垫胶 270° 90° 225° 135° 180° 4.3 胎侧/内衬层贴合工艺要求 项 目 工艺要求 备注 胎侧/内衬层复合宽度公差 ±3.0mm M 胎侧/内衬层定长公差 0～5mm M 胎侧/内衬层接头重叠 0～3mm C 胎侧/接头错位 左右 上下 ±2mm ±1mm N 胎侧与内衬层搭接宽度 ±2.0mm M 定位精度 ±2.0mm M 4.4钢丝子口包布工艺要求 项 目 工艺要求 备注 在成型鼓上的宽度公差 ±1.5mm C 贴合偏歪 ±2 mm M 接头对正 ≤2mm M 接头重叠 不允许 M 接头处钢丝间距 ≤1根钢丝 M 接头处不得有钢丝帘线露出 M 4.5胎体帘布贴和工艺要求 项 目 工艺要求 备注 胎体帘布在成型鼓上的宽度 ±2mm M 胎体帘布贴合偏歪 ≤2mm M 帘布接头对正 ≤2mm M 两接头间距 ≥100mm M 接头重叠 不允许 C 两接头间距离 ≤1/2钢丝 C 接头数量 每条胎最多3个 M 4.6肩垫胶贴合工艺要求 项 目 工艺要求 备注 定位 ±2.0mm M 总宽度 ±2.0mm M 最大厚度 ±0.4mm M 接头错位 左右 上下 ±2mm ±1mm M 各部件接头位置 0.5°～3° N 4.7 BT