支座试验作业指导书ZY02-021-2009.docVIP

文件编号 作 业 指 导 书 (支座试验) 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 江苏省交通科学研究院 二、球形橡胶支座检测 三、盆式橡胶支座检测 一、板式橡胶支座试验 1.开展项目表 表1 开展检测项目 开展检测项目 项目名称 适用范围 目的 抗压弹性模量 适应于各类板式橡胶支座 / 抗剪弹性模量 / 极限抗压强度 / 抗剪粘结性能 / 抗剪老化 / 2．依据文件 表2 依据文件 依据文件 依据文件 试验方法 《公路桥梁板式橡胶支座》JT/T 4-2004 3．主要仪器设备 表3主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度等级 微机控制电液伺服压剪试验机 YAJ—5000 长春试验机厂 0～5000kN ±1% 老化箱 402 / / / 配套仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度等级 游标卡尺 0~200mm / 0~200mm 0.02mm 厚度塞尺 / / 0~10mm 0.5mm 4．操作规程 4.1主要技术要求 4.1.1试验室的标准温度为23℃±5℃，且不能有腐蚀性气体及影响检测的震动源。 4.1.2.试验前应将试样直接暴露在标准温度23℃±5℃下，停放24h，以使试样内外温度一致。 4.1.3.试验用试样应在仓库中随机抽取，凡与油及其他化学药品接触过的支座均不能作为样品使用。 4.1.4.摩擦系数试验试验常温要求为（23℃±1℃），低温要求为（-35℃±1℃）。 4.2 YAJ—5000型微机控制电液伺服压剪试验机操作步骤 4.2.1.主机上横梁电机3kW。按横梁上升按钮，横梁上升，上升到最大位置，撞限位开关，电机停转。按停止按钮后，按下降按钮横梁下降。用以调整试验空间。 4.2.2.做横向剪切试验时，与主机配合使用。在下压板小车（其上面放置摩擦板）上放好一块试样（橡胶支座），将另一块试样（橡胶支座）放在剪切拉板上，其上放置摩擦板一起推入压缩空间。启动主机油泵，按下系统压力“加压”按钮，进行加压，当主机将横向剪切装置压紧后，调整横向剪力装置支撑，调整横向剪力装置拉板高度，使横向剪力装置拉板水平，使车轮与轨道接触，从而消除横向剪力装置的自重。保持力值不变。启动横向剪切油泵，按下工作状态“剪切”按钮及系统压力“加压”按钮，进行横向剪切装置操作。 4.2.3.做转角试验时，与主机配合使用。将一块试样（橡胶支座）放在下压板上，将转角压板放在其上面，将另一块试样（橡胶支座）放在转角板上，一起推入压缩空间，启动主机油泵，按下系统压力“加压”按钮，当主机将转角板及试样压紧后，保持力值不变。启动转角油泵，按下工作状态“转角”按钮及系统压力“加压”按钮，进行转角试验操作。 4.3 402老化箱操作步骤 4.3.1．显示切换：按SET键可以切换不同的显示状态。修改数据：如果参数锁没有锁上，仪表下显示窗显示的数值数据均可通过按←（A/M），↓或↑键来修改。例如：需要设置给定值时，可将仪表切换到正常显示状态，即可通过按←（A/M），↓或↑键来修改给定值。仪表同时具备数据快速增减法和小数点移位法。按↓键减小数据，按↑键增加数据，可修改数值位的小数点同时闪动（如同光标）。按住按键并保持不放，可以快速地增加/减少数值，并且速度随小数点右移自动加快（3级速度）。而按←（A/M）键则可直接移动修改数据的位置（光标），操作快捷。 4.3.2．设置参数：按SET键并保持约2秒钟，既进入参数设置状态。在参数设置状态下按SET键，仪表将依次显示各参数，例如上限报警值ALM1，参数锁LOCK等等，对于配置好并锁上参数锁的仪表，只出现操作工需要用到的参数（现场参数）。用↓↑←（A/M）等键可修改参数值。按←（A/M）键并保持不放，可返回显示下一参数。先按←（A/M）键不放接着再按SET键可退出设置参数状态。如果没有按键操作，约30秒钟后会自动退出设置参数状态。如果参数被锁上，则只能显示被EP参数定义的现场参数（可由用户定义的，工作现场经常需要使用的参数及程序），而无法看到其它的参数。不过，至少能看到LOCK参数显示出来。 5．试验/检测工作程序 5.1抗压弹性模量试验 5.1.1.将试样置于试验机的承载板上，上下承载板与支座的接触面不得有油渍；对准中心，精度应小于1%试件短边尺寸或直径。缓慢加载至压应力为1.0MPa且稳压后，核对承载板四角对称安置的四只位移传感器，确认无误后，开始预压； 5.1.2.预压。将压应力以（0.03～0.04）MPa/s速率连续地增至平均压应力σ＝10