机械制造技术基础可转位车刀设计.docxVIP

课程大作业说明书课程名称：机械制造技术基础设计题目：可转位车刀设计院系：班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：目录一．设计题目1二．选择刀片夹固结构1三、选择刀片结构材料1四、选择车刀合理角度1五、选择切屑用量2六、刀片型号和尺寸2七、选择硬质合金刀垫型号和尺寸3八、计算刀槽角度3九、计算铣制刀槽时所需的角度6十、选择刀杆材料和尺寸7十一、选取杠杆、弹簧及相关尺寸7十二、绘制车刀结构简图8参考文献10一．设计题目车削如下图所示零件，其加工顺序为：①车直径150外圆及大端倒角---②车大端端面----③粗车直径142外圆---④精车直径142外圆---- ⑤车小端端面及倒角。设计车大端端面的可转位车刀。夹紧方式推荐选用杠杆式。二．选择刀片夹固结构工件的直径为，工件长度。因此可以在普通机床CA6140上加工。表面粗糙度无要求，为粗加工。由题目已知条件，选用推荐的杠杆式夹固结构。三、选择刀片结构材料加工工件材料为45号钢,淬火处理,连续切屑,且加工工序为粗车.由于加工材料为钢料,因此刀片材料可以采用YT系列,对于淬火刚的车削，材料选择YT726硬质合金。四、选择车刀合理角度根据《机械制造技术基础》刀具合理几何参数的选择,并考虑可转位车刀几何角度的形成特点,四个角度做如下选择:①前角:根据《机械制造技术基础》表3.16,工件材料为中碳钢(淬火)，半精车,因此前角可选=-5°。②后角:根据《机械制造技术基础》表3.17，工件材料为中碳钢(正火),粗车,因此后角可选=12°。③主偏角:对于淬硬钢，主偏角=30°～60°，取主偏角=60°。④刃倾角:车淬硬钢，=-5°～-12°，取=-5°。后角的实际数值及副刃后角和副偏角在计算刀槽角度时经校验确定.五、选择切屑用量根据切削用量的选择原则，查表3.21[2]确定切削用量。粗车时：背吃刀量： ap=3mm; 进 给 量： f=0.4mm/r; 切削速度： vc=70m/min;六、刀片型号和尺寸①选择刀片有无中心孔。由于刀片加固结构已选定为杠杆式,因此应选用有中心固定孔的刀片.②选择刀片形状.按选定主偏角=60°,且为连续车削，参照《金属切削刀具设计简明手册》刀片形状的选择原则，选用正方形刀片。③选择刀片的精度等级.刀片精度等级的选择原则,一般情况下选用U级。④选择刀片边长L.根据已确定的背吃刀量=3mm,主偏角=60°,刃倾角=-5°,将,k,代入下式可得刀刃的实际参加工作长为== =3.477mm令刀片的刃口长度L1.5=5.216mm,保证切削工作顺利进行.⑤根据已选择的背吃刀量=3mm，进给量f=0.4mm/r及《金属切削刀具设计简明手册》选择刀片厚度的诺莫图图1-1，求得刀片厚度。⑥根据已选择的背吃刀量=3mm，进给量f=0.4mm/r及《金属切削刀具设计简明手册》选择刀尖圆角半径的诺莫图1-2，求得连续切削时。⑦参照《金属切削刀具设计简明手册》刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则，根据已知条件，选择K型断屑槽，用于端面切削。综上7方面的选择结果，根据《金属切削刀具设计简明手册》表1-9确定选用的刀片型号为SNUM120408-K3。L=d=12.7mm,S=4.76mm,d1=5.16mm,m=2.301mm,r=0.8mm。刀片参数刀尖角=90，刃倾角=0°，法后角=0°，法前角=15°，断屑槽宽W=3mm七、选择硬质合金刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸：适合于杠杆式夹固结构的需要，并于刀片型号SNUM120408-K3相对应的硬质合金刀垫的型号为：S12B,其具体尺寸为：L=d=11.7mm,S=3.18mm,d1=6.1mm, r=0.8mm,D=8mm C=1.5mm。八、计算刀槽角度可转位车刀几何角度，刀片几何角度，刀槽几何角度之间的关系：①刀杆主偏角==60°②刀槽刃倾角==-5°③刀槽前角可转位车刀的刃倾角很小，所以可用下述近似公式计算==-12°④验算车刀后角车刀后角的验算公式为：tan=当=0°时，将=-12°，=-5°代入得tan=0.2109则 =11.911与所选后角值相近，可以满足切削要求。而刀杆后角=故=11.911°，取=12°⑤刀杆副偏角∵==180°--而=，∴=180°--=180°--车刀刀尖角的计算公式为：cot=[cot将=90°，=-12°，=-5°代入得 cot===-0.01846则 =91.06°故 =180°－60°－91.06°=28.94°取 =29°⑥检验车刀副后角车刀副后角′的验算公式为 tan′=当=0°时，则上式化简为 tan=-tancos而 tan=-t