103.十八个斜块抽芯的压铸模.pdfVIP

2010 中国铸造活动周论文集 十八个斜滑块抽芯的压铸模 龚远华 摘要：本文叙述了多个扭曲叶片叶轮压铸件的压铸模具在浇注系统，模具结构等方面一细列的技术问题。 分析和确定了十八个扭曲叶片叶轮的抽芯方式为斜滑块抽芯，浇铸系统为中心浇口，分型为三次分型的模 具结构。成功地压铸出了该压铸件，其斜滑块抽芯数量之多，斜滑块抽拔长度之长，斜滑块导滑斜度之大 都在国内居先。模具寿命也达到了理想的效果，并从中得到启示。 关键词：压铸件；叶轮；叶片；浇注系统；斜滑块 叶轮压铸件是一个四周为多扭曲叶片组成的压铸件。要成功地生产该压铸件，对模具结构设计，浇注 系统的设计，压铸工艺的合理制定以及模具制造精度都提出了极高难度的要求。由于对每一个环节都进行 了严谨的考虑，圆满地生产出了该压铸件。现将研制过程中所分析和思考的问题综述如下。 1 铸件结构、技术要求及工艺分析 图1 铸件形状如图 1：①外形尺寸 φ380×150mm，平均壁厚 3mm；②外圆有十八个扭曲叶片，内腔有一个 凹坑和一个与轴心线成一定角度的斜孔；③内部组织要求致密，内腔有气密性要求；④表面质量要求高； ⑤叶片的成型不能用动、定模镶块直接来完成，必须采用滑块抽芯来达到；⑥叶形精度要求高，与相配的 动叶轮（为不等距的十一个叶片）配合，在工作过程中，在额定的转速下，必须保证达到额定的风量和风 压要求；⑦在同一叶片上厚、薄旋殊大，不便于工艺参数的调整；⑧此铸件开设侧浇口难以保证叶片的成 型，也不便于开设；⑨铸件净重略 5000 克。 2 浇注系统的分析及设计 根据铸件的结构分析，设置侧浇口难以保证叶片的成型，也不便于开设。若开设中心浇口，从铸件的 结构上看出，可以利用从中心向外幅射的、对准十八个叶片的十八个筋条，在铸件充填过程中可发挥它的 作用，有助于叶片的成型，故确立设置中心浇口比较合理。从工艺上考虑，相应的直浇道的大端（内浇口 处），考虑较大的横断面积，有利于充填过程中合金液流动阻力小一些和最终增压压力的传递，并在该处 设置分流锥。同样直浇道的小端亦应考虑足够的横断面积。结合铸件的结构特点，将直浇道大端设为 φ68mm，分流锥直径设为 φ46mm，小端设为 φ34mm。余料设为 φ110×40mm。 3 排气系统的设计 充分分析合金液在填充过程中的流向，确定铸件最后填充部位（也就是难于成型的部位）。经分析， 确定该部位是在每个叶片端部壁最薄处。为此就在该部位设立溢口、集渣包和排气槽，有利于叶片难成型 1 2010 中国铸造活动周论文集 部位的排气和集渣，以保证每个叶片难成型部位均有良好的成型条件，来保证铸件有良好的质量。溢口、 集渣包、排气槽参见图 2。 开设中心浇口时，为了充分排出压室上部的气体，在直浇道小端压室中心偏上的位置增设溢口、渣包 和排气槽，避免生产时，压室上方气体混入合金液而进入型腔，造成铸件缺陷。见图 2。 图2 4 模具结构的探讨及设计 ⑴ 关于分型面的确定 根据前述浇注系统的分析及设计的要求，需要设计为中心浇口的模具结构，此结构在卧式压铸机上必 须采用二次或三次分型。 二次分型，常采用利用分流锥和铸件中某些孔的包紧力，开型时拉断直浇道与余料的连接；或利用余 料外围加螺旋槽在开模过程中，扭断直浇道与余料的连接。前述设计的直浇道小端为 φ34，采用此结构开 模时难于拉断或扭断直浇道与余料的连接，再加上内浇口处包紧力小，横断面小于直浇道小端断面更增加 了难度。这两种结构虽然较简单一些，但可靠性都差，尤其是用在该结构复杂的模具上就更差，故此种结 构于以否定。 根据分析二次分型可靠性都差，必然采