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刀具磨损原因及进改方法
刀具的磨损形式;刀具磨损的原因;
切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度，但其结构中经常含有一些硬度极高的微小的硬质点，能在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。硬质点有碳化物(如Fe3C、TiC、VC等)、氮化物(如TiN、Si3N4等)、氧化物(如Si02、A12O3等)和金属间化合物。 ; 扩散磨损在高温下产生。切削金属时，切屑、工件与刀具接触过程中，双方的化学元素 在固态下相互扩散，改变了材料原来的成分与结构，使刀具表层变得脆弱，从而加剧了刀具的磨损。例如用硬质合金切钢时，从800℃开始，硬质合金中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中去，WC分解为钨和碳后扩散到钢中.;
工件、切屑与刀具由于材料不同，切削时在接触区电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。这种热电势的作用下产生的扩散磨损，称为“热电磨损”。
; 在前刀面上相应于产生月牙洼的地方???其切削温度最高，因此磨损也最大，从而形成一个凹窝(月牙洼)。 ;前刀面的月牙洼磨损; 由于加工表面和后刀面间存在着强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这种磨损形式叫做后刀面磨损。;降低切削速度; 这是一种兼有上述两种情况的磨损形式。在切削塑性
金属时，经常会发生这种磨损。 ;积 屑 瘤;沟 槽 磨 损 ;塑性变形 ;刃口的破损 ;刀具磨钝标准;车削刚性差的工件时，应控制在VB＝0.3mm左右；而车削刚性好的工件时，磨钝标准可取得大一些。 ;合理磨钝标准;刀具使用寿命的定义 ;影响刀具寿命的因素;切削速度、切削路程与刀尖磨损量的关系 ;进给量与表面粗糙度的关系 ;Ⅰ g0=-3°～-5° g01=-20°～-25° a0=6°～8° Ⅱ g0=0° g01=-20°～-25° a0=6°～8° Ⅲ g0=-3°～-5° g01=-10°～-15° a0=6°～8° Ⅳ g0=0° g01=-10°～-15° a0=6°～8° ;切深与刀具磨损量的关系 ;Evaluation only.
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