混凝土矿物掺合料任增洲.pptVIP

混凝土矿物掺合料;以活性氧化硅、氧化铝和其它有效矿物为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土综合性能，且掺量一般不小于5%的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料。 ; ; ; ;粉煤灰定义;粉煤灰化学成分及矿物组成;粉煤灰化学成分及矿物组成;粉煤灰化学成分及矿物组成;粉煤灰宏观性;粉煤灰对混凝土性能的影响;粉煤灰对混凝土性能的影响;粉煤灰对混凝土性能的影响; ;氧化钙： 主要成分之一，含量越高，活性越大，但超过51%活性降低。 一般不存在着能使胶凝物质强度和安定性降低的f-CaO 氧化铝： 决定矿渣活性的主要成分，含量越高，活性越高 氧化硅 碱性矿渣——与氧化钙生成活性矿物 酸性矿渣——氧化钙含量不足，生成低钙型硅酸钙，还有部分无定形氧化硅，含量较高，活性较低。 氧化镁： 以稳定的化合态存在，含量不超过20%，不会有安定性不良 氧化亚锰 使活性降低——与矿渣中的CaS反应生成硫化来锰MnS，使CaS含量降低 安定性不良——MnS在水化时体积膨胀很大 ;矿渣粉宏观;矿渣粉对混凝土性能的影响;矿渣粉对混凝土性能的影响;硅灰;硅灰; 硅灰可以提高混凝土的早期和后期强度，但自干燥收缩大，且不利于降低混凝土温升。因此，复掺时，可充分发挥他们的各自优点，取长补短。例如，可复掺粉煤灰和硅灰，用硅灰提高混凝土的早期强度，用优质粉煤灰降低混凝土需水量和自干燥收缩，在加之颗粒的填充作用，使混凝土更密实。; 由于硅灰具有高比表面积，因而其需水量很大，将其作为混凝土掺合料，须配以减水剂，方可保证混凝土的和易性。硅粉混凝土的特点是特别早强和耐磨，很容易获得早强，而且耐磨性优良。硅粉使用时掺量较少，一般为胶凝材料总重的5％～10％，且不高于15％，通常与其它矿物掺合料复合使用。在我国，因其产量低，目前价格很高，处于价格考虑，一般混凝土强度低于80MPa时，都不考虑掺加硅粉。 ;掺合料在混凝土中的作用;4) 降低混凝土温升。水泥水化产生热量，而混凝土又是热的不良导体，在大体积混凝土施工中，混凝土内部温度可达到50—70℃，比外部温度高，产生温度应力，混凝土内部体积膨胀，而外部混凝土随着气温降低而收缩。内部膨胀和外部收缩使得混凝土中产生很大的拉应力，导致混凝土产生裂缝。掺合料的加入，减少了水泥的用量，就进一步降低了水泥的水化热，降低混凝土温升。 5) 提高混凝土的耐久性。混凝土的耐久性与水泥水化产生的Ca(OH)2密切相关，矿物细掺料和Ca(OH)2发生化学反应，降低了混凝土中的Ca(OH)2含量；同时减少混凝土中大的毛细孔，优化混凝土孔结构，降低混凝土最可几孔径，使混凝土结构更加致密，提高了混凝土的抗冻性、抗渗性、抗硫酸盐侵蚀等耐久性能。; 6) 抑制碱—骨料反应。试验证明，矿物掺合料掺量较大时，可以有效地抑制碱—骨料反应。内掺30％的低钙粉煤灰能有效地抑制碱硅反应的有害膨胀，利用矿渣抑制碱骨料反应，其掺量宜超过40％。 7) 不同矿物细掺料复合使用的“超叠效应”。不同矿物细掺料在混凝土中的作用有各自的特点，例如矿渣火山灰活性较高，有利于提高混凝土强度，但自干燥收缩大；掺优质粉煤灰的混凝土需水量小，且自干燥收缩和干燥收缩都很小，在低水胶比下可保证较好的抗碳化性能。 ; 总之，现代混凝土科学中最突出的两大成就：其一是高效外加剂的生产和应用；其二是矿物细粉掺合料的的研究、应用与发展。后者的重要意义远远超过了以前仅仅为节约水泥的经济意义和利用废弃资源的环保意义。它涉及到全面提高混凝土的各项性能，使混凝土寿命提高到500—1000年成为可能。;; 要发展和应用高性能混凝土，就必须有高质量的原材料供应。 我国目前在水泥、骨料和混凝土矿物掺和料等原材料供应方面不同程度地存在着品质问题。 唐明述院士指出：原材料的优选优配对于高性能混凝土的推广应用十分重要。;由于水泥和某些矿物掺合料实际上不适合做这种微细填料，原因是超高细度的水泥和高活性矿物掺合料会引起水化反应加剧、凝结硬化过快、混凝土温升提高、显著增大混凝土收缩而引起开裂等一系列问题；因此，高性能混凝土需要具有低反应活性的易于加工的超细填料！;粉煤灰 由于符合高性能混凝土的上述要求，所以成为现代高性能混凝土中最重要的矿物掺合料，在混凝土中加入粉煤灰可以改善混凝土和易性、耐久性和后期强度等诸多性能。尤其是优质粉煤灰，以上特征更为显著。 ;优质粉煤灰供应不足;关于超细石灰石粉;超细石灰石粉的研究与应用;;在国外石灰石粉用于大型工程的实例 ;在国外石灰石粉用于大型工程的实例; 谢谢！