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管道施工方案
目 录
1.编制目的 3
2.编制依据 3
3.工程概况 3
4.主要实物量 3
5. 管道施工程序 3
6. 管道安装技术要求 4
7. 管道预制 ７
8 管道安装 １０
9.管道焊接及检验 １３
10. 管道压力试验 ２７
11.管道吹扫及冲洗洗 ２８
12.安全技术措施 ２９
13．资源配备 ３１
14. 质量保证措施 ３４
6.1 管道安装前一般应具备下列条件
6.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
6.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
6.1.3 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。
6.1.4 施工方案业经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。
6.1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。
6.1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。
6.1.7 各种材质的焊接工艺评定合格，焊工已经资格考试。
6.1.8 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。
6.1.9 施工记录和质量评定记录表格齐全。
6.1.10 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。
6.2 材料检验
6.2.1 管子、管件、阀门、紧固件及卷管板材必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。
6.2.2 管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。
6.2.3 紧固件检验
6.2.3.1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡等现象。
6.2.3.2 检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。
图5-2 管道安装流程图
6.2.3.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时，应逐个进行检验。
6.2.3.4 高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母不能使用。
6.2.4 法兰检验
6.2.4.1 合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。
6.2.4.2 法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。
6.2.5 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。
6.2.6 阀门检验
6.2.6.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。
6.2.6.2 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
6.2.6.3 阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。
6.2.6.4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
6.2.6.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。
6.2.7 支吊架弹簧的检验
管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观及几何尺寸应符合下列要求：
a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。
b、尺寸偏差应符合图纸要求。
c、工作圈数偏差不应超过半圈。
d、在自由状态下，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。
e、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
6.3 管道的脱脂
本装置所有管道、阀门和管件若需脱脂处理，要求如下：
6.3.1组对前将所有需脱脂的管子、阀门和管件放入盛有四氯化碳的槽内浸泡1-1.5小时，脱脂后应将溶剂排尽。用清洁干燥的白滤纸擦试管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹为合格。
6.3.2 脱脂合格的管道应及时封闭，保证在以后的工序中不再被污染，并填写 《管道系统脱脂记录》。
6.3.3 脱脂后的管道组成件安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染及二
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