数控加工专业人才培养实施方案书2.docVIP

广安职业技术学院 数控加工专业人才培养方案 广安职业技术学院 二○一三年十一月 数控加工专业人才培养方案 专业代码：0106-2 一、招生对象与学制 1．招生对象 取得高级职业资格人员 2．学制 二年 二、专业人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的高级技能人才（预备技师）。 三、职业能力 具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并能根据生产流程变化，独立解决工作过程中非常规性的综合问题，具有一定的革新能力；能指导他人进行工作或培训一般操作人员，能协助部门领导进行生产现场的相关管理工作。同时具有下列专业能力： 1．能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图，并能绘制工装装配图。 2．能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件，对零件的数控加工工艺进行分析，并提出改进建议。 3．能设计与制作车床专用夹具。 4．能推广应用新刀具，依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命并根据刀具使用寿命计算及设置相关参数。 5．能编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上的加工程序。 6．能利用CAD/CAM软件进行自动编程。 7．能加工具有较高配合要求的零件、多拐曲轴等异形零件以及车铣复合加工零件。 8．能分析和排除液压和机械故障，进行机床定位精度、重复定位精度的检验。 四、课程体系构建 1．职业核心能力分析 依据本专业的岗位面向，分析数控机床操作工、数控工艺与程序员、普通机床操作工、数控机床维修工所承担的工作任务，详见表1-1-1，将典型的工作任务依据职业能力培养的关联性进行归纳整合，形成行动领域，详见表1-1-2，同时根据学生认知及职业成长规律将行动领域序化组合，充分考虑教学的可实施性，以行动为导向，按照工作过程系统化的思路，将行动领域转换成为学习领域，职业核心能力培养的课程体系构建详见图1-1-1。 表1-1-1 职业岗位与主要工作任务分析表 职业岗位 工作任务 普通机床操作工 图纸识读 简单零件手工制作 零件材料性能分析及热处理方法选择 尺寸误差和形位误差的测量 零件功能、受力及结构分析 机械结构分析与调整 加工工艺编制 零件定位与装夹 刀具准备 零件加工 工件拆卸、自检或送检 机床清洁整理 机床维护保养 数控机床操作工 图纸识读 机械结构分析与调整 阅读加工工艺文件 零件定位与装夹 数控加工刀具准备 程序编辑及试运行 零件数控加工 工件拆卸、自检或送检 数控机床清洁、整理与保养 数控工艺与程序员 图纸识读 零件材料性能分析及热处理方法选择 尺寸误差和形位误差的测量 零件功能、受力及结构分析 机械结构分析与调整 数控加工工艺编制及优化 零件三维建模 数控加工程序编写（手工编程或自动编程） 程序优化 程序存档 解决现场技术问题 数控机床维修工 常用电工工具的使用 数控机床常用电气元件参数测量 数控机床电路连接 数控机床PLC程序识读与修改 数控机床系统参数设置 使用数控机床诊断功能和梯形图分析故障 排除机床常见故障 机床机械结构调整 机床试车加工 填写维修日志等相关文件  表1-1-2 典型工作任务与行动领域对照表 典型工作任务 行动领域 图纸识读 零部件三维建模 零部件图样的识读与建模 常用电工工具的使用 数控机床常用电气元件参数测量 电路元件连接与测量 简单零件手工制作 零件手工制作 零件材料性能分析与热处理方法选择 金属材料性能分析及热处理 尺寸误差、形位误差的测量 尺寸误差、形位误差的测量 零件功能、受力及结构分析 机械结构分析与调整 零件力学分析及机械结构运动分析 加工工艺编制 零件定位与装夹 刀具准备 零件加工 工件拆卸、自检或送检 零件工艺编制与零件加工 数控加工工艺编制及优化 数控加工程序编写 程序归档管理 解决现场技术问题 编制数控加工程序 程序编辑及试运行 数控加工刀具准备 零件数控加工 机床清洁、整理 零件数控加工 自动编程 程序优化及存档 应用CAD/CAM软件自动编程 数控机床电路连接 数控机床PLC程序识读与修改 机床控制系统连接与调试 数控机床系统参数设置 使用数控机床诊断功能和梯形图分析故障 排除机床常见故障 数控机床维护保养 填写维修日志等相关文件 数控机床维护与维修 图1-1-1 职业核心能力培养的课程体系构建示意图 2．学生综合素质培养 （1）职业素质培养 职业素质养成在职业教育教学中占据重要的地位，主要培养学生职业道德