大体积混凝土施工实施方案书2.docVIP

大体积混凝土施工方案 一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2、《混凝土质量控制标准》（GB-50164-92） 3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 4、《建筑施工手册》（第四版） 5、《嘉兴恒大绿洲工程施工图》 6、《嘉兴恒大绿洲工程样板区施工组织设计》 二、工程概况 恒大绿洲工程位于嘉兴市正阳路北侧、正原路西侧。本工程 12-18号楼采用筏板基础， 12-13、17-18号楼筏板基础厚 1800mm，14-16号楼筏板基础厚 1500mm。 本工程大体积混凝土 12-13、17-18 号楼筏板设置后浇带，后浇带宽 800mm，14-16 号 楼一次浇筑。底板强度等级为C30，局部地下室采用C30 抗渗混凝土，抗渗等级P6 。 三、施工部署 1.备料计划 所使用的现场混凝土为商品混凝土，现场大体积混凝土施工时，单区混凝土最大约为 750m3 。根据实际机械配备情况，浇筑混凝土之前事先与搅拌站联系好，保证混凝土浇筑连续进行，不得出现由于混凝土供应不及时造成的施工冷缝。影响混凝土成形质量。 现场混凝土养护采用洒水养护，准备塑料薄膜 1500m2，草帘被 1000m2 。为了控制混凝 土温差，配备测温套管，直径 20mm。 2.机具计划 根据现场实际情况，在底板混凝土浇筑时候，搅拌站必须配备罐车（8-10m3）10 辆。 配备 56米泵车 2 台，现场配备50振捣棒 8个。 四、施工准备 1.技术准备 为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速 率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、结合实际采取如下措施： 1.1根据设计图纸要求，项目部会同搅拌站优先选用水化热底的水泥，如普通硅酸盐水 泥（矿渣硅酸盐水泥）等，降低水化热效应。 1.2 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减 10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降 1°C。 1.3掺加粉煤灰等掺合料降低水灰比，以达到降低水化热的目的，水灰比不得大于0.46。 1.4选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实 度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 1.5搅拌站在拌合混凝土时，掺加适量采用 SY-G 型高性能膨胀抗裂剂，使混凝土得到 补偿收缩，减少温度应力，并在混凝土中加入聚丙烯纤维，保证混凝土的抗裂能力。 1.6要求搅拌站采用井水或者冰水搅拌混凝土，对骨料进行预冷或者设置避免阳光直晒 装置。降低混凝土入模温度。 1.7选择较为适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可在 下午6 点开盘。 1.8在混凝土浇筑完毕后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性， 减低温度应力，避免曝晒，以免发生急剧的温度梯度发生。 1.9采取长时间养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度。 1.10 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化， 内外温差控制在25°C 以内，基面温差和基底面温差均控制在20°C 以内，及时调整保温 及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 2.机械、材料、工程准备 2.1 根据施工部署，将混凝土准备到位、泵车就位，机械调试，准备到位。 2.2 试验用的温度剂、套管、电子测温仪准备到位 2.3 施工中的各种记录、报审、报验表格、资料准备到位。 2.4 混凝土加强带已经按照图纸要求加筋、固定钢丝网施工完毕。 2.5 后浇带处理按照设计总说明进行处理。 3.工程准备 3.1 在混凝土浇筑期间，必须保证水、电、照明不中断。防止出现意外的施工停歇缝。 3.2 掌握天气季节变化情况，工程室应当加强收听气象预报，在混凝土施工阶段应掌握 天气变化情况，特别是雷雨和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺 利进行，确保质量。 3.3 检查模板和预埋件。在浇注混凝土前，应当检查与控制模板、钢筋、保护层和预埋 件等的尺寸、位置、数量。 3.4 模板预检完毕、防雷接地安装完毕、隐检报验完毕。浇灌申请，并经监理批准； 3.5 搅拌站各种技术资料齐备；现场搅拌混凝土各种资料齐全。 3.6 安全室已经对入场工人进行了操作前安全教育，混凝土工人安全培训合格。 3.7 根据施工方案对施工班组进行全面