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汇报提纲 一、选择课题 二、现状调查 三、设定目标 四、分析原因 五、确定主要原因 六、制定对策 七、实施对策 八、检查效果 九、效益分析 十、巩固措施 十一、总结和下一步打算 一、选择课题 九、效益分析 十、巩固措施 1 电缆剥去铠皮尺寸纳入技术管理，责任落实到人。 2 检修电缆，必须接20米新电缆，待列入操作规程。 ? 3 加强技术培训，杜绝随意操作。 4 与井队做好配合，防止潜在损坏电缆绝缘。 十一：总结和下一步打算 经过电泵队QC小组的努力和通力协作，攻克了油管挂下部电缆击穿这个课题，为油田增收创效做出了贡献。 电泵队QC小组成员来自生产最前沿，继续跟踪上述课题的长远效果，发现缺陷和其他工艺的不足，要在第一时间进行整改和补充新的内容。 2010电泵队QC成果汇报 电泵井口电缆击穿原因分析及解决办法 油气生产技术部电泵队 张喜军 油气生产技术部 DH1-6-8电缆烧照片 2008-2009年中旬：电泵井口频繁发生电缆绝缘破坏（击穿）而造成二次作业，找出并解决和实施电泵井口电缆频繁击穿这个课题是电泵队QC小组的使命。 二、现状调查 油管挂下侧30cm处一相击穿，直流电阻正常，对地电阻无。 67 2008-11-21 2009-1-27 油管挂下侧25cm处，电缆两相击穿，井下电缆及机组完好。 187 2008-7-8 2009-1-15 电缆从油管挂下侧18cm处烧断一相，测量下侧参数正常。 90 2008-10-15 2009-1-15 电缆从油管挂下侧20cm处烧断两相,井下电缆及机组完好。 115 2008-9-5 2008-12-31 电缆从油管挂以下10cm处击穿两相，井下电机绕组烧。 164 2008-7-15 2008-12-28 电缆从油管挂下侧10cm处，一相裸露导体,机组完好。 80 2008-9-21 2008-12-11 电缆从油管挂下侧15cm烧断一相,井下电缆及机组完好。 228 2008-3-26 2008-11-11 电缆从油管挂下侧15cm处两相击穿，井下电缆及机组完好。 58 2008-9-4 2008-11-2 电缆从油管挂下侧15cm烧断。 167 2008-4-30 2008-10-13 电缆从油管挂下侧10cm处击穿,检测下部电缆完好。 467 2007-4-3 2008-7-20 故障描述 检泵周期 上次下泵时间 作业时间 油气生产技术部 三、设定目标 消灭电缆击穿（15％）故障率。 实现电缆击穿故障率下降到3％以下，争取为零。 找出“因果” 制定对策。 油气生产技术部 四、分析原因 油气生产技术部 1 法：剥离铠皮过长，环 空阀门处无铠皮保护电缆。 2 料:电缆绝缘及温度等级低。 3 人:电泵井口座封时操作不当，电缆弯曲角度 过大，使电缆绝缘层受损。 4 机 :电泵井口座封时，司钻操作不平稳， 刮碰井口电缆 。 5 环 :井口温度过高，最高达97℃， 油套环空介质成分复杂。 油气生产技术部 ？ ？ 油气生产技术部 五、 确定主要原因 油气生产技术部 电泵队分析会 工 程 技 术 科 技术部联席会议 开发公司与技术部联席会议 确定 法 环境 ＝ 主要原因 六、制定对策 1 剥离铠皮 距油管挂下平 面10cm，保证剥离后的三相电缆处在环空阀上方。 10cm 油气生产技术部 2 检修电缆 连接绝缘耐温等级高新电缆 检修电缆 150 ℃高温新电缆 油气生产技术部 3 特殊环境的进口采用套管穿越式密封 4 技术过硬 责任心强进行操作 5 要求井队紧密配合 操作平稳 油气生产技术部 七、实施对策 油气生产技术部 1 剥离铠皮，距油管挂下平面10cm， 由电泵各班班长负责实施。 2 检修电缆必须再次连接高温等级电缆座井口 。忌！嫌麻烦！侥幸！由电泵技术负责人负责配套，电泵班长负责实施。 3井口温度过高的井采用套管穿越器的方法座封井口 ，厂家负责。 4操作平稳，防止刮、磕、碰电缆。由井队负责，电泵队监督实施。 5落实责任制班长或指定技术骨干进行操作，并好培训工作。 八、检查效果 2009年7月至2010年12月，累计抽样调查检泵作业100井次，没有因油管挂下侧电缆绝缘击穿而造成重复作业。 油气生产技术部 实现预定目标：电缆故障降低到3%以下。 油气生产技术部 按照2009年上半年相比，油管挂下侧电缆故障率15%计算 2009年7月至2010年12月抽样调查100作业井次为(零) 减少作业15井次×单井作业费用30万＝450万 单井产油（30吨）×单井施工周期（4天）