蒸发固碱工段文献综述-化11-3陆智宇201130508016.docx

蒸发固碱工段文献综述前言氯碱工业是古老,传统的能源与资金密集型基本化工原料工业，隔膜法电解是目前电解法生产烧碱最主要的方法之一,而其中的蒸发工段是烧碱生产中的重要工段。蒸发工段的主要目的是提高碱液的浓度和分离氯化钠和烧碱。通过蒸发，使碱液中的水分大量蒸发出来，从而提高碱液浓度并且氯化钠在碱液中的浓度急剧下降并结晶分离出来。因此,电解液蒸发工序运行状况和生产技术直接影响整个氯碱系统的用能水平和经济效益。本文介绍了氯碱生产各种蒸发工艺的特点。关键词：氯碱工业 蒸发 烧碱 一.蒸发工艺氯碱企业烧碱蒸发时多采用双效顺流、三效顺流强制循环、三效逆流强制循环、四效顺流流程等。双效顺流流程双效顺流流程是一种生产30％液体烧碱的流程电解液储槽的电解液经过预热器。输入Ⅰ效蒸发器进行蒸发，再经过料泵输入Ⅱ效蒸发器，蒸发后得到30％的浓碱。通过浓碱冷却槽由泵输入冷却器，经循环冷却后的碱液进入浓碱储槽，再用泵输入至成品碱贮罐。Ⅱ效蒸发器出来的清碱经泵进入旋液分离器增稠，清碱入Ⅱ效蒸发器或在浓度合格时出料。采用的盐泥一起放入滤盐器，盐泥中的氯化钠制成回收盐水送往化盐工序。其中压出来的碱液流入母液罐回至Ⅱ效蒸发器，并再度存入洗水贮罐到达一定浓度后再送回蒸发系统。 双效顺流流程工艺设备简单，对生蒸汽压力要求不高，但是热量利用率低，蒸汽消耗高，在生产30％碱时消耗太高三效顺流流程三效顺流流程多数用于生产30％液体碱电解液经加料泵送入预热器加至100℃以上，输入Ⅰ效蒸发 器内进行蒸原料液再用泵输入Ⅱ 效蒸发器，Ⅱ效蒸发器的料液输入到Ⅲ效蒸发器。Ⅲ效蒸发器出来的30％成品碱液送浓碱冷却槽冷却到30℃以下。澄清后的碱液送浓碱贮槽，由成品碱泵输入成品碱、由过滤器采出的盐浆经旋液分离器增稠后集中排入盐碱高位槽中，会同成品碱沉清冷却。采出的盐泥一起输入离心机分离。第一次所得的碱液经过化盐池化盐后，再经碱液贮槽送入Ⅰ效蒸发器蒸发、洗涤后碱、盐化成回收盐水。由锅炉来的蒸汽送入Ⅰ效蒸发器加热器室，其冷凝水流经二段电解液预热器，预热电解液后送回锅炉房。Ⅰ效二次蒸汽通入Ⅱ效加热室，其冷凝水经电解液预热后输入热水槽。Ⅱ效二次蒸汽通入Ⅲ效加热室其冷凝水直接送至热水槽，热水槽中的热水主要用作洗涤或化盐Ⅲ效的二次汽经捕沫器分离出夹带的碱沫后由冷凝器用水冷凝后排入下水道，并借此在Ⅲ效内形成真空。三效顺流工艺不但适用于生产３０％的碱，也适用于４２％的碱。但是在生产42％的碱时由于各效的浓度均相应增加，沸点上升造成有效温度减小，推动力不足。因此要改善蒸发器的传热状况就必须采用强制循环蒸发，此外成品碱澄清槽中采用的盐泥分开处理，应该采用氯化银法除去硫酸钠后才能送回化盐段工序使用。三效顺流工艺对蒸汽做了3次利用，仅有Ⅲ效的二次蒸汽被冷凝排放，它仅占总蒸发量的三分之一左右，故该工艺的热量浪费少，蒸汽消耗低。三效顺流工艺与双效顺流工艺十分相似，操作容易控制。在生产42％的碱液时对设备的材质也没有特殊要求，只是对蒸汽压力的要求高一点。1.3 三效逆流流程 由离子膜工序来的32%原料碱送入碱液贮槽，经电解液泵自顶部加入Ⅲ效蒸发器，在真空压力为13.5kPa的操作压力下沿Ⅲ效蒸发器列管内壁形成均匀完整的液膜向下流动，与Ⅱ效蒸发器的二次蒸汽换热。经浓缩后，浓度为36.5%的碱液流出管来。经过料泵部分送至碱液预热器与Ⅰ效蒸发器的50%碱液进行热交换，另一部分送至碱液换热器与Ⅰ效蒸发器的蒸汽冷凝液进行热交换，两部分汇合后送至Ⅱ效蒸发器的顶部，Ⅲ效蒸发器产生的二次蒸汽由表面冷凝器冷凝，其中的不凝气由水环真空泵抽除。表面冷凝器下水及Ⅲ效蒸发器壳程的二次蒸汽冷凝水经冷凝水罐由冷凝水泵送出。Ⅱ效蒸发器0.049MPa的操作压力下操作， 36.5%碱液由Ⅰ效蒸发器的二次蒸汽加热，经进一步浓缩为41.8%碱液后流出Ⅱ效蒸发器管来，进入汽液分离器。经过料泵部分送至碱液预热器与Ⅰ效蒸发器的50%碱液进行热交换，部分送至碱液换热器与Ⅰ效蒸发器的蒸汽冷凝液进行热交换，两部分汇合后送至Ⅰ效蒸发器的顶部，Ⅱ效蒸发器产生的二次蒸汽通往Ⅲ效蒸发器，作为三效蒸发器的加热热源。Ⅰ效蒸发器的二次蒸汽冷凝水流向二次蒸汽冷凝水罐，由冷凝水泵送出。Ⅰ效蒸发器于0.21MPa的操作压力下操作，41.8%碱液由壳程内的生蒸汽加热，经进一步浓缩为50%碱液后流出Ⅰ效蒸发器管来，进入气液分离器。经50%碱泵送至碱液预热器、碱液换热器，最后经过冷却器冷却。50%碱液经冷却器与凉水塔送来的冷却水进行热交换使碱液冷却至45℃以下送入贮罐。二、主要设备1．蒸发器的基本结构(1)蒸发室：蒸发器的蒸发室一般都呈圆柱形筒体，它的作用是提供蒸发空间、对蒸发出来的二次进行汽液分离???(2)加热室：加热室通常是列管加热器，其作用是把加热