于长增安全培训课件.ppt

按照安全惯例 讲明本次培训地点的安全撤离通道和紧急撤离方式及注意事项 养成习惯今后开会、培训等人员聚集时第一项事情就是讲明以上问题。 十大安全信念 　　1．凡工业生产 意外【均可避免】 　　2．【管理层】须对意外发生的事故负责 　　3．要尽【一切所能】控制容易引起危险的工序 　　4．维持安全的工作环境，【人人有责】　　 1、安全生产的基本方针: 人身安全 设备安全 造成事故的直接原因 1、设备的不安全状态 2、人员的不安全行为 3、管理的缺陷 安全生产中的四不伤害： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 保护他人不被伤害 安全生产中的“三违”现象： 违反规章制度 违章操作 违章指挥 不安全行为产生的三种主要原因是： 不知道正确的操作方法； 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。 按自己的习惯操作。 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套 安全检查的 “四查” 查现场、查隐患； 查思想； 查管理查制度； 查事故处理。 案例分析 2012年2月6日泉州交通事件 习惯性违章根本诱因 一、“习惯” 【习】 练习的习，习惯性违章往往是一些带有安全隐患的违章操作，因为可以省力或能提前下班，在侥幸心理的作用下，经过多次侥幸完成而养成“艺高人胆大”违章作业。【惯】因为多次采用，而形成习惯，并积习难改。 习惯性违章的后果 1、习惯性违章一旦发生事故后果严重 2、习惯性违章对周围人员的正确操作带来极其恶劣的负面影响 3、习惯性违章会把新员工带向错误操作和严重安全隐患 养成一个良好的工作习惯，关键时刻可以有效的保护你。 1、进入陌生场所特别是商场、酒店等人员多的场所，要首先了解场所内的有效安全通道，并对通道内的基本情况有所了解。 2、紧急情况撤离时不要乘坐电梯。 3、不酒后驾驶，开车系好安全带。 4、佩戴有效的安全头盔。 人员的安全管理 事故的四M构成要素 人的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境 事故预防工作的五阶段模型： （1）??? 建立健全安全工作组织体系： （2）??? 找出安全工作中存在的问题； （3）??? 分析事故及不安全问题产生的原因； （4）??? 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改 进措施； （5）??? 实施改进措施。 安全作业五要点： （1）严格按操作规程操作； （2）整理、整顿（“安全之母”）使现场整洁明了； （3）检查、维修（定期）消除设备的安全隐患； （4）通过安全班组建设第一时间消除安全隐患； （5）协调配合建立通用的手示呼叫方式。（即手势） 六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态： 自我表现心理； “经验”心理； 侥幸心理 ； 从众心理； 反常心理； 逆反心理 。 车间主管、班组长安全管理的六大责任 ： （1）经常检查生产设备的安全状况； （2）经常检查厂房、仓库有无火灾隐患； （3）进行日常生产操作的安全检查； （4）主持日常安全教育工作； （5）进行事故调查、处理工作； （6）总结事故经验教训。 七、事故的七大特点： （1）??? 因果性； （2）??? 偶然性； （3）??? 必然性； （4）??? 规律性； （5）??? 潜在性； （6）??? 再现性； （7）??? 可预测性。 员工常见的八种不安全行为： 操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进运转中的机器等，工件或电器插座不坚固； 员工常见的八种不安全行为： 2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备 员工常见的八种不安全行为： 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除铁屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。  ⑥攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 ⑦未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 ⑧不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机 作业许可管理要点 作业涉及不同的部门，作业许可的审批是直接领导的责任，安全人员提供咨询指导； 办专项作业许可证的同时，必须办理作业许可证；