织物基本力学性质.docVIP

第12章 织物基本力学性质 拉伸性能 撕裂性能 顶破性能 弯曲性能 耐疲劳性能 磨损性能 勾丝性能 第1节 织物的拉伸性质 1. 拉伸性能的测试方法 1.1 机织物 (1)条样法(Raveled-Strip Method) 将织物扯去边纱到规定的宽度，并全部夹入夹持器内的测试方法，按照规定条件进行测试。 (2) 抓样法(Grab Method)：将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹入夹钳内的试验方法 (3) 切割条样法(Cut-Strip Method)：将剪切成规定尺寸的织物试样全部夹入夹钳内的实验方法。 1.2 针织物 不宜采用上述矩形试样作拉伸试验。 原因：会出现显著的横向收缩，在夹头钳口处产生的剪切应力集中，使大多试样在钳口附近撕断，影响准确性。 试样形式：梯形或环形试样 优点：改善钳口处的应力集中现象，且伸长均匀性也比矩形试条好。 2. 织物的拉伸曲线 织物拉伸曲线特征与组成织物的纤维和纱线拉伸曲线基本相似 混纺织物的拉伸曲线保持所用混纺纤维的特性曲线形态（接近比例大的纤维） 织物结构不同。拉伸曲线有差异 与织缩率有关。越大，在拉伸开始阶段伸长较大的现象越明显 3. 织物拉伸性能指标 （1）断裂强度和断裂伸长率 （2）断裂功、断裂比功 注意：断裂强度和断裂比功计算 4. 织物的拉伸断裂机理 4.1 拉伸过程 （1）机织物 初始阶段，织物的伸长变形主要是由受拉系统纱线屈曲转向伸直引起的 后阶段，受拉系统纱线已基本伸直，伸长主要是纱线和纤维的伸长与变细 （2）针织物 线圈取向变形，在较小受力下呈较大地伸长 取向变形完成以后，纱线段和其中的纤维开始伸长 4.2 拉伸特点 （1）初始模量较低 （2）拉伸曲线有陡增现象 （3）织物破坏首先是纱线断裂，直至织物结构解体 （4）织物受拉过程中有束腰现象 问题：机织物纱线强度利用系数大于1？ 机织物在拉伸过程中，经纬纱线在交织点处产生挤压，相互之间切向阻力增大，有助于织物强力增加，降低纱线强伸性能不匀的作用 针织物和无纺布不存在。 织物密度(根数/10厘米) 织物中纱线的强度利用系数 经 纬 经 纬 339 291 1.25 1.22 300 268 1.14 1.18 257 224 1.06 1.02 257 224 1.06 1.02 5. 影响机织物拉伸性能因素 （1）纤维性质 混纺纱线 织物性能 低强高伸涤/棉织物 高强低伸涤/棉织物 断裂强度 (N/5cm) 纬 422.4 473.3 经 414.5 496.9 断裂伸长 (%) 纬 35.3 29.2 经 31.3 19.6 断裂功 (N(m) 纬 16.1 7.8 纬 13.4 8.5 （2）纱线的线密度和结构 纬向纱线特数 18×2 36 21×2 42 24×2 48 29×2 58 织物纬向强度 833 715.4 916.3 840.8 961.4 894.7 985.9 924.1 纱线粗，强力高，经纬纱接触面积增加，纱线间切向滑动阻力增大，提高织物断裂强度。 股线强度高，织物强度高 捻度：在纱线达到临界捻系数之前，织物强度上升并达到最大值 捻向：捻向相同，交织点处纤维相互啮合，阻力增大，有利于提高强度 （3）经纬密度和织物结构 经密不变，纬密增加，织物纬向强度增加，经向减少——上机张力增大，摩擦增加，织造中反复拉伸次数增加 纬密不变，经密增加，经向/纬向强度均增加——经纬纱交织次数增加，摩擦阻力增加 断裂强度/伸长率：平纹斜纹缎纹 交织点越多，浮长线越短，经纬间挤压力增大，切向滑动阻力增大，强度提高；但纱线屈曲增多，织物伸长大，模量降低 经纬密度增加的影响还要考虑到织造过程的影响。 （4）上机张力 张力大，纱线负荷较大，多次开口，纱线强度损失大 （5）测试条件 夹持长度：毛——100mm，其它——200mm 拉伸速度：毛织物——20±3s，其它——30±5s 温湿度：标准大气条件