SPC_ DA全.ppt

内容提要 SPC的基本原理 控制图 过程能力研究 直方图、柏拉图、散布图 直通率、DPMO分析 SPC简介 SPC软件介绍 总体介绍 系统流程 主要功能介绍 品质控制规划 数据采集 过程监控 数据分析 软件特色分析 SPC简介 SPC是一套基于数据库系统的专业的过程控制软件。 SPC以“过程”为中心帮助您规划整个制造过程的质量控制系统。 SPC包括数据采集、过程监控与统计分析三个主要功能。 SPC提供了丰富的统计量和图表分析方法。 SPC提供了广泛的应用空间。 系统应用流程 品质控制规划(P) 收集数据(D) 过程监控(C) 数据分析(A) 质 量 持 续 改 进 1. 品质控制规划 规划各个过程下的关键质量特性及其控制参数 规格 控制限确定方法 测试规则 附属信息 缺陷项目 2. 数据采集 定义采集规划 手工输入/自动转接数据 SMT锡膏厚度 IDD IQC游标卡尺 CE 测试系统 3. 过程监控 定义过程监控方案 过程监控 颜色管理 看板管理 异常处理 锁定/重新计算控制限； 测试规则检测 4. 数据分析 统计量 控制图 直方图 排列图 散点图 DPMO分析 报表 5. 系统维护 权限管理； 功能权限； 操作权限； 数据权限； 历史数据维护/清理； SPC功能强大 保证数据的追溯性 保证数据的共享性 实时图示监测、反馈与报警功能 方便进行各种图形分析 提取数据方便，可以组合条件筛选数据，进行分层分析，在助于发现问题并解决问题 向导式工作过程 控制限的确定方法灵活多样 用户可设定计算控制限所用的标准差倍数 用户可灵活定义附属信息 合理上下限的设定减少人为操作失误 用户自行选择与定义测试规则与报警方式 SPC操作方便、灵活 问题与讨论 * * * 一个点出现在某个区间的概率为； 整体中 %落在这个范围内； * * 横坐标：按时间顺序抽样的样本编号 * 1）不是在研究一门精确的科学，而是作为一种谨慎的工业指导； 2）大部分的实际情况的数据分布与正态分布极为相似； 3）如果不适合可以不需要用正态曲线直接来分析； * 操作人员经过培训，操作水平显著提高； 设备更新、经过修理、更换零件； 改变工艺参数或采用新工艺； 改变测量方法或测量仪器； 采用新型原材料或其他原材料； 环境变化。 * Fp指的是超出规格的比例（%） Fp=Fpu+FpL Fpu指超出规格上限的比例 FpL指超出规格下限的比例 * * * * * * * * 过程能力分析 不良情况分析 异常情况分析 其他统计分析 P控制图的控制限计算 计算总平均不良率与上下控制界限： 在实际应用中,当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时,可 用平均样本容量( )来计算控制限. U控制图的控制限计算 计算单位缺陷数与上下控制界限： 判异准则及SPC的颜色管理 在控制图上的正常表现为： （1）所有样本点都在控制界限之内； （2）样本点均匀分布，位于中心线两侧的样 本点约各占1/2； （3）靠近中心线的样本点约占2/3； （4）靠近控制界限的样本点极少。 受控状态 失控状态 明显特征是有: （1）一部分样本点超出控制界限 除此之外，如果没有样本点出界，但 （2）样本点排列与分布异常， 也说明生产过程状态失控。 判 异 准 则 例如： 连续7点上升或下降 连续3点中有2点落在警戒区内 连续7点出现在中心线一侧 判 异 准 则 SPC的颜色管理（color Management） 蓝色：未经检测的点 绿色：检测后正常的点 红色：检测后异常点 黄色 ：异常点经过异常编辑且有了改善措施的点 内容提要 SPC的基本原理 控制图 过程能力研究 直方图、柏拉图、散布图 直通率、DPMO SPC简介 过程能力研究 过 程 能 力 指 处 于 统计稳 态 下 的 过 程 的 加 工 能 力； 过 程 能 力 过程能力是以该过程产品质量特性值的变异或波动来表示的； 根据3σ原理，在分布范围μ ±3 σ内，包含了99.73%的数据，接近于1，因此以±3 σ，即6 σ为标准来衡量过程是否具有足够的精确度与良好的经济特性的。过程能力记为B，则 B= 6 σ 过 程 Sigma 估计Sigma 计算Sigma Cp,Cpk,Cpm Pp,Ppk,Ppm Cpm 当规格中心与目标值不重合时的过程能力指数 内容提要 SPC的基本原理 控制图 过程能力研究 直方图、柏拉图、散布图 直通率、DPMO分析 SPC简介 收集记录数据 定组数（N） 算极差（R）