PDCA和QCC培训材料.ppt

* 第七步：总结经验，巩固成绩，根据检查结果进行总结，找出差距，判定改善措施，把成功的经验与失败和教训纳入有关的标准规定和制度，指导今后的工作； 第八步：遗留问题，转入下一轮循环中，即这一循环尚来解决或解决不彻底的问题，转入下一个循环中去解决； * 三）、5W1H技术： Why（为什么）为什么要制订各项计划与措施； Where（哪里做）哪个部门或在哪里做； What（做到什么程度）目标； Who（谁来做）具体负责人； When（何时完成）实施进度； How（怎样去做）如何完成，即对策措施内容； * 四）、工作过程解析管制： PDCA循环实施时所策划的项目，品质标准要合乎客户的要求，并保证在执行中能全员参与（机能别与部门管理）检讨，检查时利用QC新旧七大手法来进行解析问题点； * * * * * QC课QE小组系列培训之四 主题:PDCA报告的制作及QCC总结报告实例展示 * 培训提纲 一、QCC的基础知识； 二、QCC总结报告的实例展示； 三、PDCA的基础知识； * Quality Control Cycle 一、品管圈的基础知识 * 1、QCC概念起源 同一工作现场，工作性质相同的基层人员自发地进行品质管理的活动时组成的小组称为品管圈 1 2 3 4 QCC圈活动是由日本石川馨博士于1962年所创，国内多称为质量管理小组； * 2、QCC概念说明 同一工作现场，工作性质相同的基层人员自发地 1 2 3 4 1、同一工作现场，工作性质类似的基层人员所组成，中层以上管理者不组圈，但要参与，扮演支持、鼓励、关心辅导的角色； 2、不同现场或工作截然不同的员工最好不要组成一个圈，因为在讨论问题时将会有困难，但经过数期活动后，当单独一个圈没有办法解决问题时，而且所谈问题涉及到其他部门时；可合并两个圈一起讨论，合并后的圈又称联合圈； 3、QCC圈最重要也是最难做到的一点就是圈员的自发精神，如果圈员们缺乏主动精神或迫于上层的压力被动工作，效果会大打折扣； 4、QCC圈讨论以品质为中心，主要如：Q（品质），C（成本），D（交期），M（士气），S（安全），T（技术）； 5、小组人员以4-8人为好，人员太多，将会影响讨论的效果； * 2、QCC概念说明 同一工作现场，工作性质相同的基层人员自发地 1 2 3 4 6、QCC圈是品质改善的利器，但并不是万能器，他只是全面质量管理中的一个环节； 7、QCC圈并不是几个人组在一起就能够解决问题，而是要不断学习，利用品管工具与手法来解决问题（最常用的是QC新旧七手法）；； 8、QCC圈不是为了解决某一问题而组织的临时机构，而是常设机构，因为现场问题不只一个；需要一个个的去解决； * 3、QCC的成果 1）、有形成果：可以用数量表示的成果，如不良率，交货延迟率，抱怨次数等；可以算出前后的数据进行比较； 如：抱怨次数降低；设备故障次数降低；人员缺勤率的降低；出货异常次数的降低；交货错误次数的降低；费用浪费的降低；等待时间的降低；产量达成的提升；销售额的提升等等； 2）、无形成果：不容易用数据表示的成果； 如：员工品质意识的提升；员工认识问题的水平提升；员工改善意识的提升；员工对工作产生兴趣；员工享受成就感；员工之间的感情更为融洽；部门间的沟通协调更为顺畅；员工士气高昂；员工向心力提升；员工做事更自动自发、更积极； 注意：无形成果与有形成果同样重要，如果有了无形成果，那么有形成果是迟早的事；如果没有无形成果，即员工观念没有改变，那么即使获的一些有形成果也作用不大；因为这是被逼的，不是发自内心的，这种有形成果不会维持下去； * 二、 QCC总结报告的实例展示 ----主题：防止元件破裂的对策 * 1、QCC圈介绍 公司名：AA 部门名：B 小组名：奋进者 发表者：张三 构成人员：8人 成立时间：2004.1.10 课题经历：8次 活动次数：45次 活动时间：每次45分钟 * 2、AA公司B部门业务流程介绍 客户 前工程 终检 客户 QA 发货 COG 元件检查 电极研磨 OLB FPC OLB检查 焊锡 该部门属B部的前工程，负责整个前工程与修理操作时的电极研磨工作 3S * 3、项目选定 面对越来越强的竞争对手，该部决定对起产品----液晶部品中最贵的部品进行品质改善； * 4、QCC活动计划与实际进度 2005年8月 9月 10月 11月 12月 2006年1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 课题选定 设定目标 制定计划 把握和分析现状 改善活动 确认成果 巩固措施 今后的方针 计划 实际 * 5、现状把握与分析 1）、A元件破裂不良统计表（6月-12月） 投入数 不良数 不良率（％） ６月　 53905 136 0.25 7月 50334 84 0.17 8月 50146