塑料成型工艺与模具方案设计书.docVIP

《塑料成型工艺与模具设计》 2011-01-14 23:51:59| 分类： 默认分类|字号 订阅 目录 第一章 诸论 4 1．1 塑料模具 4 1．1．1 塑料模具设计的发展 4 1．1．2 塑料模具机的分类 7 1．1．3 注射模的结构组成与类型 10 第二章 成型零件的结构设计 13 2．1 塑件分析 13 2．1．1 原材料分析 13 2．1．2 塑件建模 15 2．2 分型面设计和排气槽设计 16 2．2．1分型面的形式 16 2. 2. 2选择分型面的基本原则 16 2. 2. 3排气系统的设计 17 2．3 凹模的结构设计 18 2．3．1 凹模的结构形式 18 2．3．2 凹模的技术要求 21 2．4 型芯的结构设计 21 2．4．1 型芯的主要结构形式 21 2．4．2 型芯技术要求 22 2．5 型腔壁厚和底板厚度设计 23 2.6模具结构尺寸的设计 24 2.7塑件的动定模仁、定模板、动模板与垫块的设计 25 第三章 标准模架的选用 27 3．1 中小型标准模架的结构型式 27 3．1．1 基本型模架 27 3．1．2 派生型模架 27 3．2 模架系列与规格 28 3．3 选定模架 28 第四章 注射机的校核 30 4．1 注射机的有关工艺参数 30 4．2 注射量的校核 30 4．3 注射压力的校核 31 4．4 锁模力的校核 31 4．5 模具厚度校核 32 4．6 开模行程校核 32 第五章 浇注系统设计 33 5．1 主流道设计 33 5．2 分流道设计 34 5．2．1 分流道的截面 34 5．2．2分流道设计及制造要点 34 5．3 冷料穴和拉料杆设计 35 5．4 浇口设计 36 第六章 脱模机构设计 38 6．1 脱模机构的分类及设计原则 38 6．1．1 推出机构组成、分类 38 6．1．2 脱模机构的设计原则 39 6．2 推杆脱模机构设计 39 6．2．1 推杆位置的选择 39 6．2．2 推杆设计 40 6．2．3 复位杆设计 41 第七章 冷却系统设计 42 7. 1 冷却装置的设计原则 42 7. 2冷却装置的设计 43 课程设计总结 45 参考文献 46 附录1 47 附录2 48 第一章 诸论1．1 塑料模具1．1．1 塑料模具设计的发展 塑料工业是一门年轻的新兴工业，它包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。世界塑料工业的崛起仅100年的历史，而我国的塑料工业起步于20世纪50年代初期，只有近70年的历史。据统计，在世界范围内，塑料用量近几十年来几乎每5年翻一番。今天，我国的塑料工业已形成具有相当规模的完整体系，包括塑料的生产、成型加工、塑料机械设备、模具工业以及科研、人才培养等方面。总之，在塑料材料的消耗上，塑料的研究、开发与应用上都取得了可喜的成就。 塑料工业的发展之所以如此迅猛，主要原因在于塑料具有以下优良特性，塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、易加工、价格低廉等优点。但也有一些欠缺，如抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性、机械强度低于金属等。随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞速发展。 模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。 随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。 未来我国模具行业的发展趋势，据业内人士分析，未来我国模具发展趋势包括10个方面： 一、模具日趋大型化。 二、模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。 三、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。 四、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。 五、随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。 六、标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期