按钮注塑模具方案设计书.docVIP

目录 摘要 2 绪论 4 第1章 塑料工艺设计 7 1.1塑件的原材料分析 8 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 9 1.2.1结构分析及选材 9 1.2.2尺寸精度分析 10 1.2.3表面质量分析 10 1.2.4 计算塑件的体积和质量 11 1.3 改性聚苯乙烯塑料注射成型的工艺参数。（注塑工艺卡） 11 1.4 塑料成型设备的选取 12 第2章．注塑模的结构设计 13 2.1 型腔数目的确定 13 2.2 分型面的选择以及型腔的排列方式的确定 14 2.2.1 分型面的选择 14 2.2.2 确定型腔的排列方式 15 2.3 浇注系统形式和浇口的设计 16 2.3.1 主流道设计 16 2.3.1.1 主流道尺寸 16 2.3.1.2 主流道衬套的形式的确定 16 2.3.1.3 主流道衬套的固定 17 2.3.2 分流道设计 18 2.3.3 主分流道的形状及尺寸 18 2.3.4主分流道长度 19 2.3.5分流道的表面粗糙度 19 2.3.6 分流道的布置形式 20 2.3.7 浇口的设计 20 2. 4 浇口设计 21 2.4.1 浇口的选用 22 2.4.2 浇口位置的选择 23 2.5 浇注系统的平衡 23 2.6 冷料穴的设计 24 2.7 排气结构的设计 24 第3章 模具工作零件的设计 25 3.1模具的工作尺寸的计算 25 3.1.1型腔、型芯工作尺寸计算 25 第4章 模具加热和冷却系统的设计 26 第5章 模具闭和高度的确定 27 第6章 注塑机有关参数的校核 28 第7章 基于 ProENGINEER软件的模具设计 30 第8章 主要零件加工工艺规程的编制 31 8.1型芯型腔的一般常用加工工序 31 8.1.1凸模的一般常用加工工序 31 8.1.2 凹模的一般常用加工工序 31 第9章 模具装配与调试 33 9.1浇口套的装配 33 9.2成型零件的装配 33 9.2.1型芯的装配 33 9.2.2型腔的装配 34 9.3脱模结构的装配 34 9.3.1导柱和导套的装配 34 9.3.2推杆的装配 34 9.4总装 35 9.4.1动模的装配 35 9.4.2定模部分的装配 36 9.5试模 36 结束语 37 致谢 38 参考文献 39 第1章 塑料工艺设计 本节根据一个塑件的模塑成型要求,综合介绍塑件的注塑成型工艺的选择,成型模具的设计程序,模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配与试模的工艺方法等内容. 原始资料：本设计的塑件是一个按钮，基于Pro/E Wildfire2.0按钮三维模型及模具设计。而且本塑件所采用的材料为改性聚苯乙烯，生产类型为大批量生产。未注公差 MT5级精度。 图1.1塑件图 1.1塑件的原材料分析 塑件的材料采用改性聚苯乙烯,属于热塑性塑料，改性聚苯乙烯是苯乙烯聚合而成的。合成方法有本体聚合，溶液聚合和乳液聚合。改性聚苯乙烯分子链是含有苯基侧基的饱和链，分子结构不对称，加之苯环体积的影响，使大分子链不容易发生旋转，因此，改性是典型的非结晶态线性高分子化合物，能制造各种塑料制品，其分子量常在4500070000范围。它的力学性能与聚合方法及相对分子量的大小、定向度和杂质量有关。 Φ壳体等。聚苯乙烯的缺点就是脆性大，形状复杂，制品成型后存在有较大的内应力时，常会在使用过程中自行开列。为了改善它的脆性，加入少量的丁二烯可明显降低脆性，提高抗冲击韧性。 成型特点、流动性和成型性优良，成品率高。但易出现裂纹，成型塑料的脱模斜度不宜太小，但顶出要均匀，由于热膨胀系数高，塑料不宜有嵌件，否则因为两者的热膨胀系数相差太大导致开裂，塑件壁厚应均匀，宜用高料温高模温低注射压力成型。并延长注塑时间，以防止缩孔及成型收缩率，是成型工艺性最好的塑料制品之一，容易制造形状复杂的制品。 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1.2.1结构分析及选材 从塑件图上分析,该零件的总体形状为圆桶形,并且其机构没有侧凸侧凹，其直径Φ31mm，件的高度为2mm,该塑件结构简单，在顶出零件的作用下，通过一次顶出动作就能将塑件完全脱出，属于简单脱模、，因此，模具设计时采用顶出脱模机构，使制品脱模容易，模具结构简单。塑件采用，所以该塑件尺寸精度公差等级选用IT5级（GB/T14489-1993），由以上分析可见，该零件的尺寸精度为一般精度，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。塑件壁厚均匀，有利于零件成型，制品的外形尺寸标注单向的负公差，内行尺寸标注单向的正公差。 ∽2个等级，塑料制品的粗糙度一般在Ra0.2∽0.8之间。 综上所述分析可以看出，注塑，在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以