氯化石蜡-70市场与技术.PDFVIP

氯化石蜡-70市场与技术 现状及出口形势解析 烟台福爱集团董事长/总经理 孙爱民 2011.6 贵州.贵阳 一、氯化石蜡-70市场情况 氯化石蜡-70做为阻燃材料，其用途相当广泛，不仅 是阻燃胶带的必备品，而且在油墨、涂料、木材防腐等 领域也广泛使用，近几年，又扩大到隔热阻燃纸张、干 粉灭火剂、塑胶产品及烟花、爆竹等行业，由此可以判 断，现阶段的氯化石蜡-70产品尚处在其生命周期的上升 期，发展前途依然看好。 二、氯化石蜡-70的技术现状 （1）生产工艺不断完善 氯化石蜡-70的生产工艺自淘汰四氯化碳工艺后，国 内厂家普遍采用“水相法”和“本体法”两种工艺，本 公司采用的是本体法工艺，自1998年我们独立研发此工 艺以来，经过十几年不间断地改进完善，使该工艺日趋 成熟完善，取得了“两低”、“三高”、“一无”的阶 段性成果。 “两低”即： ①原材料、辅助材料消耗低，固蜡、液氯两大主材料的消 耗已接近理化值。 ②能耗低，电耗和煤耗比水相法节约50% 以上，符合低炭 经济的发展潮流。 “三高”即： ①一是自动化程度高，我们采用的是串并联相结合的工艺路线，在单点通氯的基础 上，通过串并联的自动转换，研发了多点通氯的新工艺，提高了产品的产量和产品 质量。 ②设备利用率高，设备使用寿命长。因对工艺路线和技术参数的不断完善，从化蜡、 预制、到反应、后处理及出料等各个环节全部联为一体，整个生产过程一气呵成， 各道工序之间达到了无缝衔接，这就大大提高了设备利用率，而且由于整个工艺路 线设计合理，全系统的设备负荷基本平衡，大大延长了设备使用寿命，我们现在使 用的搪瓷反应釜年限最长已达12年，空压机组，盐酸的降膜吸收装置等使用年限均 超过10年，到目前仍在正常运行。 ③副产品回收率高，这是优于水相法工艺的主要特征，经过数年的研发，我们已成 功的解决了副产盐酸的消化吸收工艺，每吨氯化石蜡-70副产出31%的工业盐酸2.4 吨，HCL气体的回收率到达了99% 以上。副产盐酸的各项指标已达到或接近合成盐 酸的标准，而其销售价格仅比合成酸低10%。由此大大提高了氯化石蜡-70的整体 经济效益。 “一无” 即无污染零排放，因绝大部分HCL气体被水吸收为盐 酸，只有不到1%的尾气（主要是残氯）用石灰水中和 生成氯化钙产品，形成100%的尾气回收利用，变废为 宝。因此不存在尾气排放，从根本上杜绝了污染源。 （2 ）自己生产原材料解决产品质量问题 用“本体法”工艺生产氯化石蜡-70，也存在生产周期 较长，色泽控制相对困难的弊端，特别是后者，对原材料蜡 的要求相对严格，现在市场上的固蜡，碳链较长，碳数分 布太宽，一般在C19—C40之间，而且正构烷烃含量高低不 等。还不同程度地存在杂环等有害成份，这些因素都对氯化 石蜡-70质量的稳定构成负面影响 。 为了从源头上解决蜡的质量问题，我们公司的计划是，自己动手， 生产出氯化石蜡-70所需要的原料蜡，从2010年下半年开始，我们在山 东省沾化县筹建400亩的化工工业园，主要做蜡产业，并把这个蜡产品 链做精作细，具体的规划是，通过三期工程形成以下规模，年产25万 吨酮苯脱蜡；年产1.5万吨氯化石蜡-70；年产6万吨氯化石蜡-52；年产 2万吨相变蜡。“酮苯脱蜡”项目，主要是生产10—15万吨各种不同规 格型号的液蜡和固蜡，满足氯化石蜡70#、52#、42# 、14#以及相变蜡 所需要的原材料，通过分段切割工艺，对我们不同产品所需要的不同型 号的蜡进行量身定做。如：初始阶段，我们将切割出C14和C15的单体 烃用做相变蜡的原料，后面分切出C16至C18的液蜡专门做氯化石蜡- 52，以满足国际市场需求，再将切分的C23—C30的精炼蜡，专门做为 氯化石蜡-70的原料，剩余部分生产各种各样的专用蜡及润滑油等，通 过这样一个完整的产业链，我们不仅把蜡的品种横向做细了，纵向拉长 了，而且能保证氯化石蜡系列产品的原料实现自我完备，既能保证质量 又能保证产量，把生产的主动权掌握在自己手中。 现在沾化化工工业园的第一期工程已接近尾声，九 月份氯化石蜡-70、氯化石蜡-52和相变蜡将率先投产。 三、氯化石蜡-70出口情况简述 近几年来，氯化石蜡-70的国际市场日趋好