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《数控编程》课程设计 姓 名： 乔 印 系 别：机电工程学院 专 业：机械制造 班 级：10级机自本二 指导教师：陈小静 学 号：10050202016 新 乡 学 院 2013年 12 月 目 录 前 言 2 课程设计任务书 3 一、任务说明 3 1.1任务要求 3 1.2任务内容概述 3 二、数控加工工艺 4 2.1工艺分析 4 2.1.1零件的工艺分析 4 2.1.2 选择毛坯 5 2.1.3 拟定工艺路线 6 2.2工件的定位和装夹 7 2.2.1 确定定位方式和装夹方案 7 2.2.2 夹具选材 7 2.3选择数控机床 10 2.4选择刀具和确定切削用量 11 2.4.1 选择切削用量原则 11 2.4.2 计算切削用量 12 2.4.2 制定数控加工工艺过程卡片 15 2.4.3 制定数控加工工序卡片 16 2.4.4 刀具明细表 20 2.5确定走刀路线 21 三、轨迹坐标的计算 四、数控加工程序的编制 五、加工程序的调试及运行结果 5.1仿真软件简介 5.2加工仿真过程叙述 5.3仿真结果 总结 29 参考文献 29前言 随着科学技术和社会生产力的迅速发展，人们对机械产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程的自动化成为实现上述要求的最重要措施自已，它不仅能提高产品质量、生产效率，降低生产成本，还能够极大的改善工人的劳动条件，减轻劳动强度。而这使数控技术在现代工业中地位越来越重要。机械制造工艺是机械制造技术的重要内容和核心技术，精密加工、自动加工、高速加工等先进制造技术就是以制造工艺的内容为基础的。 机械制造的过程是将原材料经过工艺系统中的各种加工方法变成机械产品的过程。机械制造工艺就是以制造过程为主线，介绍零件制造的方法和技术，是包括零件机械加工与装配以及机床夹具设计为基本内容的一门应用技术综合课程。 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与专业相关的基础、专业计算，都进行了有针对性的论述目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。培养运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使使学掌握、 3.选择机床设备；选择刀具；确定定位方案，选择或设计夹具，确定切削用量；确定工件坐标系、对刀点和换刀点；制定加工工艺规程； 4.编写程序； 5.用加工仿真软件进行加工仿真。 二、数控加工工艺 2.1.工艺分析 2.1.1.零件的工艺分析 该轴为一减速箱体里的传动轴，主要由圆柱面、槽、螺纹、和键槽等组成，尺寸标注完整，轴颈N为安装轴承的支撑轴颈，外圆P装有涡轮，运动可由蜗杆通过涡轮减速后输入传动轴，再通过外圆Q上的齿轮输送出去。 该轴的表面加工为车削加工，键槽加工为铣削加工，该轴共有三组加工加工表面，她们之间有一定的位置要求。现分述如下： 以工件轴线为中心和以右端面为加工基准的加工表面 这一组加工表面包括：工件右端面加工，的外圆及其倒角以及各外圆右端面与工件右端面的距离，外圆面上键槽的加工，外圆面螺纹的加工。 2.以工件轴线为中心和以右端面为加工基准的加工表面 这一组加工表面包括：工件左端面加工并保证与工件右端面的距离，的外圆及其倒角以及各外圆右端面与工件左端面的距离，外圆面上键槽的加工。 由以上分析可知，零件需要先加工毛坯一个端面，然后借助于专用夹具加工另一端面，然后依靠各自基准对轴各个表面进行加工，并且保证它们之间的位置精度要求。 2.1.2.选择毛坯 轴类零件通常用45钢：对于中等精度而转速较高的轴，可选40Cr等合金结构钢：精度较高的轴，可选用轴承钢GCr15和弹簧钢等；对于形状复杂的轴，可选用球墨铸铁；对于高转速、重载荷条件下工作轴，选用20CrMnTi等合金渗碳钢或38CrMoAl氮化钢。 轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件，有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件。钢料经过加热锻造后，可使金属内部获得纤维组织，杂质分布也比较均匀，从而获得较高