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塑件成型工艺分析 塑件材料分析 聚碳酸酯(PC)是分子链中含有碳酸酯的一类聚合物的总称。聚碳酸酯的性能特点如 下表 1 所示： 表 1： 聚碳酸酯(PC)特性表 塑料品种 结构特点 化学稳定性 性能特点 成型特点 透光率较高， 介 熔融温度高（超 有一定的化 电性能好， 吸水 过 330 摄氏度才 但水敏性 严重分解） ，但熔 线 型 结 构 非 结 学稳定性， 性小， （含水量不得 体黏度大；流动 热 塑 性 塑 晶 型 材 料 （ 透 不耐碱、 酮、 强 料 明） 酯 超过 0.2%） ，且 性差（溢边值为 吸水后会降解； 0.06mm） ；流动性 力学性能很好， 相对温度变化敏 抗冲击蠕变性 感，冷却速度快； 能突出， 但耐磨 成型收缩率小； 性较差 易产生应力集 中。 （1）熔融温度高且熔体黏度大，应该严格控制模具温度在 70°～ 120°为宜。 结论 （2）水敏性强，加工前必须严格干燥处理，否则会出现银丝，气 泡及强度显著下降现象 （3）容易产生应力集中，严格控制成型条件；塑件不宜厚，避免 有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度取 3 度 5 塑件结构分析 图1 塑件三维图 利用 Pro/E 参数化实体造型软件对塑件进行三维造型，如图 1 所示打火机外壳塑件 结构，主要结构为空心圆柱体。总高为 27.3mm ,底面半径为 27.3mm.制件顶部有两个长 方体凸起结构，以及两个阶梯孔。内有螺纹，在外部与中心轴垂直的表面上有一道圆弧 形沟槽结构。此外，制件表面还有滚花，为脱螺纹时采取的止转措施。滚花的成型需采 用瓣合模的模具结构。因此，该塑件属于中等复杂程度。 塑件尺寸精度分析 所有尺寸均为自由尺寸，可按 MT5 查取公差，其主要尺寸公差如下： 外形尺寸：Φ 27.30 0.50 , 27.30 0.50 100 0.32 , 140 0.38 2.50 0.20 + ,SR 60 0.28 , Φ 30.50 0.56 , Φ 25.30 0.50 , R 2.50 0.20 + ,R 0.20 0.04 , + , 6.650 0.28 , 24.5680 0.50 4.50 0.24 , 6.50 0.28 , 13.50 0.38 , + + ,R 10 0.10 , 1.80 0.20 , 1.30 0.11 ,R 10 0.10 + R 3.90 0.24 , + 23.7 0 0.44 + 内形尺寸：R 20 0.20 , + 0.30.05 , 0.30 0.05 , 0 + 孔尺寸： 2.10 0.20 , + 7.60 0.28 + , R 20 0.20 + 0.350 0.07 x45° + , 2.80 0.20 螺纹尺寸：中径Φ24.5 外径Φ25 小径 24 结论：该塑件的尺寸精度不算太高，相应的模具成型部分的尺寸也可以保证。塑件 的壁厚在 1.8mm 左右，符合成型的壁厚范围。 6 表面质量分析 塑件的表面要求没有缺陷，毛刺，没有特别的表面质量要求，因此比较容易实现。 从上面 4 点分析得知，注射时在工艺参数控制得较好的前提下，塑件的成型要求可 以得到保证。 计算塑件的体积和质量、模具型腔数的确定 2.5 计算塑件的体积和质量、模具型腔数的确定 塑件的体积和质量 聚碳酸酯塑料的物理性能, 查参考文献[1]得： 密度:ρ=1.2g/ cm3 ； 聚碳酸酯成型温度:250～300℃； 注射压力:70～150MPa； 计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。 通过 Pro/Engineer 软件造型出塑 件的三维图，并通过软件内部计算得到塑件的体 V=4138 mm3；并查得聚碳酸酯的密度ρ =1.2g/ cm3 。通过计算 m=ρ × V ，塑件的质量 M=4.97g。 2.5.2 型腔数的确定 模具的型腔数可根据塑件的产量、精度高低，模具制造成本以及选用注射机的最大 注射量和锁模力大小等因素确定。小批量生产，采用单型腔模具；大批量生产，宜采用 多型腔模具。但塑件的尺寸较大时，型腔数又受到所选用最大注射量的限制。由于多型 腔模具的各个型腔的成型条件及熔体到达各型腔的流程难以取得一致，所以制品精度较 高时，一般采用单型腔模具。 由于以上所述产品（打火机外壳）产量为 10 万件，产量中等；塑料尺寸精度不高， 相应的模具成型部分尺寸精度要