099024175丁贺的球团矿的制备和性能测定.docVIP

球团矿的制备和性能测定 球团矿的制备和性能测定?国内外球团矿的发展球团矿是一种优良的高炉炼铁原料，我国的铁矿资源本适合生产球团矿，但 是由于历史的原因，却走上了细精矿烧结的道路，上世纪 80 年代中期宝山钢铁 公司的 1 号高炉投产，改变了我国传统的细精矿烧结工艺，其后随着钢铁工业快 速的发展，国产精矿不能满足需求，进口粉矿逐年增加，目前就全国范围而言， 细精矿在烧结配料中已经不占主导地位。?球团矿在我国高炉炉料中的比例逐年升 高，进入 21 世纪，链篦机一回转窑工艺发展迅速，2007 年球团矿的产量可以达 到 l 亿吨左右，加上进口的球团矿大约 1．3 亿吨，在全国高炉炉料中的比重平 均 16％左右，在可以预见的将来，烧结矿依然是我国高炉的主要原料，球团矿?必将持续发展。各钢铁厂的情况不同和矿源不同决定了其不同的高炉炉料结构。日本、韩国 高炉以烧结矿为主, 因为其主要铁料是国际上购买的粉矿, 适宜生产烧结矿。 北 美高炉以球团矿为主, 因为其矿源多为细精矿, 适宜生产球团矿。 欧盟由于环保 要求, 烧结厂的生产和建设受到了严格的限制, 为了进一步改善高炉炼铁指标, 充分发挥球团矿在高炉炼铁中优越的冶金性能, 因而以球团矿为主。 欧美高炉球团矿使用比例一般都较高, 个别的高炉达 100 %。其中一部分高 炉使用熔剂型球团矿, 如加拿大 Algoma7 号高炉熔剂球团矿比例达 99 % , 墨西 哥 AHMSA 公司 Monclova 厂 5 号高炉熔剂球团矿比例为 93 % , 美国 AKSteel 公 司 Ashland1KY 厂 Amanda 高炉熔剂球团矿比例为 90 %以上; 另一部分高炉以酸 性球团矿为主, 配比一般在 70 %以上。欧洲高炉中, 瑞典、英国和德国的部分 高炉球团矿的比例很高。 亚洲国家的高炉一般以烧结矿为主, 高达 70 %左右。日本高炉炉料结构的 特点是烧结矿比例高且一直比较平稳,而球团矿比例自 1979 年以来一直在下降, 块矿比一直在上升。高炉炉料中高碱度烧结矿比例维持在 71%～76% , 用 量一直比较平稳。球团矿比例自 20 世纪 70 年代初至 1979 年达到了高峰, 为 14 % , 此后逐年下降至现在的 10 %以下。典型的如新日铁 4 号高炉的炉料结构, 烧结矿占 70 % ,?球团矿占 10 % , 和歌山 4 号高炉使用 75 %～80 %的烧结矿, 巴 西块矿占 20 %。只有神户制钢神户厂于 1998 年由于烧结机老化停止生产才开始 在高炉中采用高比例球团矿的炉料结构,?球团矿配比达 70 %以上。韩国浦项光 阳厂的高炉炉料结构中烧结矿为 74 %,?球团矿为 11%。 我国因各钢铁厂情况不同, 高炉使用球团矿的比例很不相同。宝钢高炉的 铁料来源与日本大多数高炉相似, 所以其炉料结构也与日本大多数高炉相似, 烧结矿 7415 % ,?球团矿?8% , 块矿 17 %。二、?球团矿生产技术 (一)、 粉矿造球 1、细磨物料成球机理 加水湿润矿粉是使矿粉成球的基本条件。水在矿粉中存在有四种形态：吸附 水、薄膜水毛细水和重力水． 吸附水：细磨矿粉表面由于具有过剩能量，并通常带有电荷．因此可以吸附 吸附水 具有极性的水分子而中和表面的电荷．结果在颗粒表面形成一吸附水层，这层水 叫吸附水．一般亲水性强和粒度细的物料对分子水的吸附能力也强。吸附水层虽 然很薄，但其作用力很大，它不能在颗粒表面自由移动。这是使生球具有足够强 度的原因之一。薄膜水: 在吸附水周围形成薄膜,薄膜水的形成是由于形 薄膜水:进一步湿润物料时， 成吸附水后剩下的末被平衡掉的分子力的作用，因此薄膜水和颗粒表面的结合 力，比吸附水和颗粒表面的结合力弱得多。在分子力的作用下，薄膜水有从 1 个颗粒表面迁移至另一颗粒表面的能力。亲水性强的物料具有较厚的薄膜水． 吸附水和薄膜水合起来组成分子结合水，它在外力作用下和颗粒一起变形， 并且分子水膜使粒彼此集合。当矿粉含水量达到最大分子结合水后，成球过程才 明显地开始。 物料湿润程度超过其最大分子结合水时,矿粉中形成毛细水，这时为水所充填的 矿粉间的空隙可视为大量的毛细管． 毛细水和矿粉间结合强度决定于毛细压力的 大小，它用下式表示： h＝2αcosθ/ρgr 式中 h——毛细管中液而的高度，(即毛细压的大小)，厘米； α ——液体的表面张力，达因／厘米： r——毛细管平均半径，厘米； ρ——液体密度，克／厘米’； θ ——湿润角，度； g——重力加速度，压米／秒． 由式可见，液体表面张力愈大，物料亲水性愈强，(即湿润角 θ 越小)，液 体密度愈小、毛细管直径愈小(颗粒细和接触紧密)时毛细力越大，愈易成球，这 是造成生球强度的主要因素之一．物料颗粒在毛细水的毛细压力作用下，被拉