1000V中频电源维修保养说明.docVIP

可控硅中频电源KGPS-1250KW/1000HZ 维修保养说明 1：机箱上电子控制板说明 01：为正负15V电源板；（主要提供所有正负15V电压）“正常时灯都亮”。 02：A机电子保护板；（由下往上，过流、过压、逆变监视注:我们没有用、欠压即逆变失败这几种保护；如果其中任意灯亮则都不能正常工作）“正常时灯都灭”。 03：B机电子保护板；作用同02板的故障保护指示。此板可与02板互换。 04：空板；无 05：空板：无 06：起振控制板；下灯为中频电压建立（检测中频电压的建立）上灯为功率接通（预充电、磁的可控硅脉冲触发后亮），“正常工作时两灯都亮”。 07：A机整流调节板；下灯为中频电压建立，正常工作时亮。上灯为限流值，正常工作时灯不亮，若上灯亮则是限流了，证明电流太大达到限流值了，限流时还推料电流不上升而中频电压就慢慢下降至欠压保护停机。 08：A机移相功放板；主要提供整流脉冲，来控制整流桥可控硅的触发脉冲注：此板调好后决不能调动。 09：B机整流调节板；此板与07板作用一样，可以互换。 10：B机移相功放板；此板与08板作用一样，可以互换。 11：逆变调节一板；主要是取逆变信号的，来跟踪频率的变化。由下往上看，有调节电位器一二孔；测示孔一二孔；电位器与测示孔一一对应；一为反压角（电位器R19），二为反馈量（电位器R70）。 12：逆变调节二板；此板为逆变频率板，提供逆变频率所用。此频率可以根据感应器（炉膛）的不同来调节它激频率的大小。对应的测示孔为B2，对应的电位器为R58。 13：A机逆变功放板；由12板来的频率进行逆变脉冲的放大，来控制逆变可控硅脉冲。 14：A机功放电源板；是提供A机的功放电源所用即08与10板的功放电源，电压为28V左右。“正常工作两灯都亮” 15：B机逆变功放板；作用与13板一样，可与之互换。 16：B机功放电源板；作用与14板一样，可与之互换。 17：信号反馈板；此板是中频的电流、电压的实际反馈信号，再送到各路需的电流电压。如：A2过压、过流用的实际信号，A5整流板等。 18：无。 2：电子板上重要参数的说明 2.1：12板 逆变调节二板，此板可以调节频率，此板的频率非常重要。频率要切记，我们频率可以分为三种； F它激频率：就是没有起振时测得的频率 F固有频率：就是空载时，起振成功时测得的频率 F满炉频率：就是在正常烧料时，测得的频率 注：正常工作中，它激频率一定要大于满炉频率，否则烧料时会出现逆变失败与过流保护故障。 此板的频率调整电位器：下往上看第二个电位器R58，对应第二个测示孔。 2.2：11板 逆变调节一板，参数为：反馈量与反压角，反馈量与反压角的参数一定得记录，以便以后维修。反馈量一般为0.12V左右，而反压角一般为-4V左右。下往上看：B2孔对应电位器二为反馈量；B1对应电位器一为反压角。 2.3：07；09板，整流调节板，主要参数为：起始电流和限流值。可以调节起始电流与限流值的大小。限流值调节是RS4，而起始电流调节是RS5， 以上参数在调试时都调好，参数要牢记，不易改动。在参数变化后不能正常工作时方可修正。 3：整个中频炉的结构了解 3.1 底板上电器件名称，如中频电压互感器（最顶上二个相同的变压器），反压互感器（圆的那个变压器），整流桥堆，同步变压器即同步信号部分，PLC控制器，18V，21V，127V电源变压器对应的作用等。 3.2 预充电，预充磁，布置位置和作用，预充电是起振时容易检测中频电压。预充磁是为了重载好起动等。布置明显有12个电容等器件。 3.3 整流桥，逆变桥。有整流脉冲变压器，逆变脉冲变压器。 3.4 有A，B机电源温度保护板，在底板两侧的铁板上，焊了很多发光二极管，炉体水温保护在感应器的每一支路出水口处的汇流铜管上安装发光二极管。它们作用是在水温过高时保护停机，对应的发光二极管发光便于观查。 3.5 外操面板与外操控制底板，在上面的进料机构下面控制板上。如有出料机、进料机等电器控制元件等。 4：当有故障时，故障不能复位。 对应的所有保护有：（电子，水压，水温，快熔，欠料），都可以在触摸屏上显示出来，一目了然。进行相应的故障排出。 4.1 电子保护（分A机电子保护与B机电子保护对应的电子板为02与03板）若是此板有任意灯亮则电子保护，不能复位证明有可以此板坏等原因。 4.2 水压保护（分电源水压保护与加热床水压保护）此保护证明水压低达不了要求所至或没有开内外循环泵。 4.3 快熔保护（分A机快熔保护与B机快熔保护）此故障保护证明快熔熔断器坏所至。 4.4水温保护（电源水温保护与感应器水温保护） 4.4.1 电源水温保护又分A机电源水温保护与B机电源水温保护。 4.4.2 感应器水温保护分第一节、第二节