试析控制热轧带钢宽度精度有效途径.docVIP

试析控制热轧带钢宽度精度有效途径摘要：高效、高质量、自动化、连续化、节能减耗、高速化是现代的钢铁技术发展的重要方向。其中带钢的宽度精度，它是评价热轧带钢产品的重要指标，精准的宽度精度不但是产品成材率的保证，还会给热轧的用户和以后的工序创造良好的生产条件。所以，对热轧带钢精度的有效控制在现代钢铁轧制的技术中占有很重要的地位。在市场经济的带动下，冶金行业的竞争日益激烈，随着客户对产品质量要求的日益提高，热轧产品要想在竞争中胜出，就必须提高本身产品的质量，所以对热轧带钢宽度精度的研究是非常具有价值的。 关键词：热轧带钢 宽度精度 控制 途径 热轧过程中，轧辊会压缩轧件的高度，使其被压缩下来一段的体积，这段体积会根据最小阻力法则向着纵向和横向的方向移动，向着横向移动的体积所引起的轧件宽度的变化被称为宽展。轧制中的宽展变化是根据产品的断面特点而定的，把窄的带坯轧成宽成品时希望有宽展，如果是把大断面的坯轧成为小断面成品时，则不希望有宽展，精确的宽度精度控制就是指稳定的、较窄的宽展公差范围，精准的宽度精度不但是产品成材率的保证，还会给热轧的用户和以后的工序创造良好的生产条件。 1、带钢宽度控制的工艺和结构 热轧带钢的生产过程一般被分为四个部分：（1）钢坯在加热炉内加热的加热阶段；（2）对钢坯进行粗轧的粗轧阶段；（3）根据用户需求把粗轧的钢坯制成成品钢的精轧阶段；（4）把成品钢冷却后进行打捆卷取阶段。带钢的宽度控制主要在粗轧阶段，利用立辊的辊缝调节来完成控制。 它的控制过程为：当立辊的位移偏离设定值时，就会被传感器检测到，传感器把唯一的偏差输入控制器中，控制器的输出调节伺服阀的开关，可以起到控制液体流量的作用，流量的改变正好引起液压缸内的压力变化，液压缸则驱动立辊，使立辊的位移发生改变，，从而引起立辊的辊缝改变，以此来达到控制带钢宽度的目的。 工业生产中一般要求热轧带钢要连续的生产，设备也要长时间保持运转的状态，这就使得设备的参数在现场就会受到扰动因素的影响而发生变化，铸就要求液压的控制系统同时具备实时调节参数和良好的控制能力。鉴于热轧带钢宽度控制的为题，我大多采用SSC、PWC、AWC等宽度控制技术来提高宽度的精度。 2、影响热轧带钢宽度精度的因素 2.1 坯料 2.1.1 坯料的尺寸精度 使用的坯料的外形尺寸的好坏会直接关系到粗轧中钢坯的宽度精度。只有一件轧机的机组对于轧件的加工是往复进行的，每次的往复，都有立辊的水平轧制，它都是依据来料理论宽度和产品目标宽度，利用数学模型计算得来的，所以要保证粗轧中钢坯的宽度精度，就必须对来料的外型尺寸有很高的要求。若其实际宽度和理论宽度具有较大差别，沿板坯长度方向上宽度的有较大的波动，这些都会对立辊的辊缝和轧制例计算精度造成很大的影响，使得粗轧中的钢坯和成品的宽度精度有所下降。 2.1.2 坯料的外形 连铸板坯的外形尺寸易受到设备精度的影响，会产生弯坯或者楔形坯，或者由于坯料表面在修磨时，由于两侧的修磨程度有差异，会使板坯两侧产生厚度差，在进行热轧粗轧中间坯的板型难以控制，使立辊两侧的轧制力产生较大的差别，会影响到最后产品的宽度精度。 2.2 热轧的工艺 2.2.1 板坯的加热 板坯加热质量对板坯在轧制过程中的宽展有很大的影响，若同板的温差太大，就会使板坯沿着长度方向上的宽展量与延伸率不同，由于板坯存在水印区，立辊在受压时产生的弹跳会引起波动，这也会对粗轧中间坯的宽度精度造成影响。 2.2.2 AWC模型控制精度 AWC模型控制粗轧中中间坯的宽度精度，依据坯料的理论宽度和产品的目标宽度，模型会计算出板坯每道次的宽展量和立辊每道次的水平下呀定值，所以，粗轧中的中间坯的宽度精度要依靠AWC模型的精度计算。 为防止立辊侧压时在板坯的尾部形成鱼尾形和狗骨形，提高带钢的收得率，我们通常使用短行程控制的手段。短行程的控制手段可以实现距离和时序的控制精度直接影响中间坯头尾部的宽度精度，由于精轧区的带钢头尾拉窄问题还没有很好的解决办法，所以需要在中间坯的头尾部进行一定程度的宽度补偿，因此，大立辊头尾短行程控制精度就显得非常重要。 2.3 设备的状态 设备的状态对轧钢的影响很大，最为明显的要数换辊。正常轧制的板坯在轧辊更换时，前期的遗传系数往往无法适应新辊的状态，这就容易导致遗传系数的学习变坏，一段时间过后轧制又恢复到正常的状态，这种变化会使得对宽度控制出现周期性不稳定的变化，变化过程中容易出现失控，引起宽度的封锁。 2.3.1 粗轧换辊对宽度的影响 粗轧换辊后，开轧前几块轧制板坯容易出现跑偏的问题，为了减少这类问题的发生，我们要有效的控制住中间坯的板型，由于粗轧辊每次换辊后，新的辊面的粗糙度都比较大，这就容易使水平辊轧制过程中，板