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试论刮平机应用探究进展【摘要】刮平机作为刮平作业机具，其在公路建设、养护等工程施工中应用越来越广泛。本文作者基于多年关于刮平机应用的实践经验，从刮平机常见故障分析、维修保养及其在道路施工中的应用等方面进行浅谈，以期在实际工作中具有借鉴作用。 【关键词】刮平机；故障分析与排除；维修与保养；道路施工中应用 中图分类号： U641.8 文献标识码： A 文章编号： 前言 刮平机属公路养护作业机械，可用于路面平整，铲除路肩、杂草，刮除道路积雪等，亦可用于地面平整作业，适于公路养护班队配置。随着科技的发展，目前的刮平机一般工作指标为路肩、路面平整1000-12000米2/小时，回收土石料3-5米3/小时，是人工的20-30倍。 刮平机的应用非常显著地降低劳动强度，提高生产效率，改善工作质量；而且结构简单，使用调节方便，有较强的适应性和可操作性，提高了基层养护道班站队所配备运输动力的利用率，且亦可参与其它地面平整作业。 1.刮平机概述 1.1刮平机的结构 刮平机属公路养护作业机械，包括机架，分别与机架相联的支撑部件、牵引联接部件和路面平整作业部件，位置调整部件，及各部件间的联接固定部件，其结果一般为：牵引联接部件与机牵引动力悬挂机构相联，作业部件含有刮平路面的刮铲；联接固定部件含有由刮铲、支架、调节联杆组成的铰接三杆结构，支架与机架铰接相联，铰接轴同时垂直机架平面和刮铲铲刃，同时在机架或支架上设有不同相对位置联接件，将该铰接在不同的工作位置固定。 1.2刮平机工作原理 由于铰接部分与牵引动力悬挂支撑，而且可以利用悬挂机构各种悬挂牵引的动能，实现刮平机悬挂与牵引的多种使用状态。刮铲可以完成路面刮平作业，铰接三杆机构能实现可靠联接，调节联杆可改变和固定这种联接状态，使刮铲具有不同的铲刮入土角；支架与机架的铰接改变铲刮路料的移送方向。由此形成机械动力牵引，有多种调节功能的路面刮平机具。 另外，在垂直机架平面方向可相对滑动的滑动副，与滑动副相联，设在机架下方的滚轮，以及固定滑动副偶件间相对位置的固定部件。如在滑动表面设有相互咬合的犬齿及联接固定两滑动表面的螺栓，或相对可插入不同消孔以固定滑动副两表面间不同位置的插销。这样，滚轮可以支撑机架并减少作业时与地面的阻力，滑动副可调节工作时机架与地面间的相对位置，从而实现刮铲工作深度的控制。铲前方还设有与机架相联的松土器，其与机架亦采用由垂直机架工作平面的滑动副相联的型式。增加松土器可以增强本机对路面的处理能力，减少刮铲的工作阻力。 2.刮平机常见故障分析 常见的刮平机故障有刮平机碎砖、刮平后刮刀纹深浅不一等，现就其故障原因进行分析，以为相关故障规避提供借鉴。 （1）刮平机碎砖。刮平机碎砖故障常表现为滚刀架工作噪音大且沉闷，伴随砖坯破碎声音,引起刀架剧烈振动，刮削时砖坯有跳动。其产生原因有以下几方面：①切削量偏大：刀架前后高低不平；砖坯变形大；砖硬度较高；金刚刮刀不锋利；皮带输送速度太快。②机械故障：滚刀架震动大；皮带面不平整或夹带没清理的碎砖；底板过度磨损；工作平台偏短；皮带滚筒与工作面高度不一致；导向导轨过度磨损、变形。③其它因素：水量不足；砖质较差，有暗裂或砖坯强度不够；金刚滚刀用尽。 （2）刮平后刮刀纹深浅不一。其产生原因为：①滚刀因素：滚刀粗、中、细的工艺搭配不合理；滚刀质量较差；滚刀前后高低不一致；单个滚刀金刚石粒度差别太大。②机械故障：导向导轨偏移；刀架前后高低不平；进刀位置不合理。 3.刮平机的维护与保养 实践证明，机械设备中的零构件，除少数属于偶然情况发生损坏外，绝大部分是由于正常磨损而逐渐丧失作用。因此，做好刮平机维护保养工作，及时消除一些不正常现象，能够使刮平机保持良好的技术状态，充分发挥其工作效率，延长大、中修理间隔期；同时还可以防止其过早磨损，消除机械隐患，减少或消除事故，从而提高机械设备的使用寿命和生产率。 维护保养内容根据刮平机运转情况一般分为3个级别。一级保养重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位以及清洁“三滤”工作。二级保养以检查、调整为重点。具体的内容是要检查刮平机的刀架、滚刀架、皮带、底板、皮带滚筒、导向导轨、滚刀、以及电气系统等工作情况并进行必要的调整，排除所发现的故障，保障机械各总成、零部件具有良好的工作性能。三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡刮平机各部机件的磨损程度。要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检查、状态性检测，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。 4.刮平机在到道路施工中的应用 刮平机在到道路施工中的应用主要为“刮平”环节。其控制要点如下： （1）带土刮平。所谓“带土刮平”就是精确整平时只许偏高，不