冲压模具方案设计书说明书.docVIP

一、零件的工艺性分析 1.工件的冲压工艺性分析 如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。模具加工也比较容易。试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。 图 1 圆筒拉深件 图2 拉深件的三维图 2. 工件材料化学成分和机械性能分析 （1）材料分析 工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。 抗拉强度（兆帕） 280-390 屈服强度（兆帕） 180 抗剪强度 （兆帕） 220-310 延伸率 δ 32% （2）结构分析 工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。 （3）精度分析 工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。 二、工件的拉深工艺分析及计算 1.毛坯尺寸计算 （1）计算原则 相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似 ； 等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。 （2）计算方法 由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。 图3 拉深件的坯料计算 如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为： （3）确定零件修边余量 由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。因此，计算毛坯直径时需要增加修边余量。 由于零件的高度H=138mm，经查表取修边余量?h =6mm。 （4）确定坯料尺寸 将d=115mm, h1=144mm, ?h=6mm, 代入上述由带凸缘筒形拉深件坯料尺寸计算公式得D=276mm。 2.各工序尺寸计算（1）圆筒形拉深件各次工序尺寸的计算 1）工序件直径 从前面的介绍中已知，各次工序件直径可根据各次的拉深系数算出，即,，…。此时计算所得的最后一次拉深直径必须等于零件直径，如果计算所得的小于零件直径，应调整各次拉深系数，使，所以上式中的是在查表所得的基础上调整后的实际拉深系数。 （2）确定拉深次数 查得零件的各次极限拉深系数分别为[ m1]=0.6，[ m2]=0.8，[m3]=0.82总拉深系数为 m总=d/D=115/276=0.417[ m1][ m2][m3]=0.394,故知该零件需要三次拉深。 （3）确定各工序件直径 调整各次拉深系数分别为m1=0.61，m2=0.81， m3=0.84则调整后每次拉深所得筒形件的直径为: d1=Dm1=276x0.61=168.36mm,取d1=168mm d2=d1m2=168.36x0.81=136.37mm,取d2=136mm d3=d2m3=136.37x0.84=114.15mm,取d3=114mm (4)选取凸凹模的圆角半径 考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值,故首次拉深凹模圆角半径r应取大些,根据《压工艺与模具设计》表4-7知： r=(5-8)t,取r=5mm. 由《冲压工艺与模具设计》式（4-49）和式（4-50）即： r=(0.7—0.8) r和r=(0.7—0.8)r 计算各次拉深凹模与凸模的圆角半径，分别为： r=8mm r=8 mm r=7 mm r=7 mm r=6 mm r=6 mm （5）确定各工序件高度 根据拉深件圆角半径计算公式，取各正拉深筒形件圆角半径为R=1.5mm，所以正拉深后筒形件的高度为 H1=0.25（D2/d1-d1）+0.43R（d1+0.32r1）/d1 =0.25*（2762/0.61-168）2= 109mm. 第三次拉深的高度H3= 138mm. 3. 凸、凹模尺寸计算  由查表知拉深时凸凹模单边