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建筑垃圾作替代原料对水泥物理力学性能影响摘要：建筑垃圾排放量巨大，既污染环境，又浪费资源，其综合利用已得到重视。本文着重讨论了建筑垃圾作替代原料生产水泥的物理力学性能研究。研究结果表明：当建筑垃圾取代20%的石灰石时，水泥28天胶砂抗折强度为6.8MPa，28天胶砂抗压强度为42.8Mpa；熟料岩相结构良好，f-CaO的含量很少，且凝结时间、安定性等指标均达到国家标准。 关键词：建筑垃圾 取代率 岩相结构 胶砂强度 1、引言 建筑业作为国民经济的支柱产业之一，虽然得到了突飞猛进的发展，但相应的在建筑物的建设、维修、拆除过程中产生的建筑垃圾也空前增加，据不完全统计[1]，其数量已占到城市垃圾总量的30%～40%，在每万平方米建筑的施工过程中，就会产生500～600t的建筑垃圾。若按此测算，我国每年仅施工建设所产生的建筑垃圾就超过1亿吨，而且还在以每年8%的速度增长。大量的建筑垃圾占用大量空地存放，污染环境，浪费耕地，成为城市一大公害。但同时建筑垃圾具有资源含量高、易重复利用等特点，建筑垃圾的矿物成分多以Al2O3、SiO2和CaO为主，和传统的水泥、粘土等铝硅质矿物原料成分接近。水泥行业是能源和资源的消耗大户，需要大量开采粘土、石灰石等原料，不但消耗能源，而且极大地破坏了绿色植被，引起水土流失，造成矿物资源日益减少，严重地破坏了生态环境。如果把建筑垃圾用在水泥行业上，不仅减少了建筑垃圾对环境的污染，同时也减少了水泥生产的能源消耗。 本文主要是对建筑垃圾作水泥替代原料的物理力学性能进行研究，以得到最佳的建筑垃圾取代率。 2、试验 2.1 原料化学分析 （1）建筑垃圾：废混凝土和废红砖。建筑垃圾经过处理把里面的钢筋等物取出，首先在鄂式破碎机上进行破碎，然后用球磨机进行粉磨，保证80μm筛筛余小于15%。 （2）BM水泥厂原料：石灰石、低硅砂岩、高硅砂岩、铁矿粉、煤粉。 根据国标GB176-87《水泥化学分析方法》；GB3286-88《石灰石、白云石化学分析方法》；GB6730-86《铁矿石化学分析方法》；GB6900-86《粘土分析方法》等分别对BM水泥厂的各种原料进行化学全分析，结果见表1，表2。 2.2 生料配比 保持三率值基本不变，根据建筑垃圾替代石灰石的量不同分为四个试样：0%，10%、20%、30%。四种试样的生料分别粉磨，细度控制在80μm筛余≤10%，200μm筛余≤2%，实验控制三率值KH=089±0.01，SM=2.5±0.1，IM=1.6±0.1来进行配料。在熟料煅烧实验中可以不考虑率值的影响，生料配合比结果见表3，计算出熟料矿物组成见表4。 3、结果与讨论 3.1 试验结果 水泥的基本物理性能根据国标GBT1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行检验，强度根据胶砂强度GBT17671的标准试验方法。水泥的物理力学性能测试结果结果见表5，表6。 3.2 试验现象分析 （1）由表5看出，建筑垃圾的多少对水泥的凝结时间、安定性、标准稠度需水量等无不利影响。 （2）由表6的试验数据可知，随着建筑垃圾取代率的增加，水泥的胶砂强度呈逐渐减小的趋势，而且降低幅度越来越大。当建筑垃圾取代率20%时，28天抗折强度降低了6.8%，抗压强度降低了4.4%；当建筑垃圾取代率为30%时，28天抗折强度降低了16.4%，抗压强度降低了16.3%，降低趋势比较明显，严重影响了水泥的强度。 （3）由熟料的化学成分计算结果发现，随着建筑垃圾取代率的增加，熟料的硅酸盐矿物（C3S+C2S）含量逐渐减小，这可能是水泥强度降低的原因。当建筑垃圾取代率为20%时，水泥的28天抗折强度为6.8MPa，28天抗压强度为42.8MPa，满足国家标准GB175-2007的硅酸盐水泥42.5标号的强度等级。 3.3 熟料的岩相和SEM显微结构分析 在反光显微镜下对0%～30%建筑垃圾的取代率的生料试样1450℃下的煅烧熟料进行了岩相分析，浸蚀剂：1%NH4Cl，反光200X，分析结果如下： 3.3.1 0%建筑垃圾取代率的图片分析 （1）A矿：煅烧温度1400℃时，以半自形、它形晶为主，偶见少量柱状自形晶。晶粒大小参差，大晶粒60～110μm，小晶粒6～9μm，一般晶粒30～50μm，大晶粒占A矿的1/3，小晶粒约占A矿的2/3，大晶粒中含二次B矿包裹物，形成砂眼状结构，A矿成无序状相对集中分布。（参见图5-1） 煅烧温度1450℃时，半自形、它形晶及少量柱状六角形自形晶组成。晶粒大小参差，半自形晶约占A矿的2/3，大晶粒约89～165μm，一般晶粒60～85μm，小晶粒15～50μm，A矿中含二次B矿包裹物，形成砂眼状结构，大晶粒边缘多被融蚀，A矿