槽类零件加工工艺方案设计书.docVIP

前言 随着机电一体化技术的迅猛发展，数控技术的应用已日趋普及，机械制造业正越来越多的采用数控技术改善其加工方式，社会对其相应技术人才的需要也越来越高。企业急需大批既熟悉数控加工工艺，又能熟练运用类似于CAXA、Master CAM等的绘图软件绘制零件图，并编写加工程序的技术人才，特别是具备综合基础知识、解决数控技术工程实际能力的人员。数控加工使机械制造技术不断向高柔性与自动化、高精度和高效率的趋势发展。 本毕业设计对大学三年，所学数控技术相关的理论知识的综合应用，在毕业之际我们需要独立进行一次，关于零件数控加工工艺流程的具体制作，是全面衡量学生掌握知识并得以熟练运用的过程，也是巩固所学的知识，提高解决实际工程技术的能力。 本次设计的课题是槽类零件的加工工艺设计，根据原始资料（图纸），分析零件的结构工艺性；确定零件毛坯的制造方法；拟定零件的加工工艺路线，计算相关工序的加工余量，切削用量及工时，填写机械加工工艺卡片；拟定合理的零件加工装夹方式并绘制零件图。主要是能独立编制任意零件的加工工艺、具备独立解决工程技术问题的能力和熟练应用计算机绘图软件的能力。 通过本次毕业设计，使我们加强所学知识的再现与巩固，能合理选择加工工艺过程和操作方法，以及在制订工艺规程时，需要制订合理的工艺路线，即确定工艺过程的总体布局。本次毕业设计能为我们继续从事数控行业打下一定的基础。 目录 前言 …………………………………………………………………1 摘要 …………………………………………………………………4 第一章 零件工艺分析 ……………………………………5 零件图工艺分析 ……………………………………5 选择毛坯 ……………………………………………6 加工工艺分析 ………………………………………7 第二章 使用CAXA制造工程师绘制零件图…………9 2.1 CAXA制造工程师绘图软件简介……………………9 2.2 长方体实体绘制 …………………………………9 2.3 槽的拉伸除料………………………………………10 2.4 S型中央孤岛的生成 ………………………………11 2.5 孔的拉伸除料………………………………………12 2.6 柱形沉孔的绘制……………………………………12 2.7 零件底面环形孤岛的绘制…………………………13 第三章 加工工艺路线设定………………………………15 3.1 平面、轮廓区域的加工轨迹生成…………………15 3.2 S型中央孤岛加工轨迹生成 ………………………17 3.3 钻孔的加工轨迹生成 ……………………………18 3.4 底面环形中央孤岛的加工轨迹生成 ……………21 第四章 程序校验（G代码的生成） …………………23 4.1 平面、轮廓区域和S型中央孤岛G代码生成……23 4.2 孔的G代码的生成………………………………25 4.3 底面环形中央孤岛加工程序的生成……………26 结论………………………………………………………………30 致谢词……………………………………………………………31 参考文献…………………………………………………………32 摘要： 为保证轴类零件的高精度要求，本设计针对零件进行了工艺分析、尺寸计算、程序编写以及数控轨迹仿真，制定了正确的工艺方案，包括：装夹方案和工艺路线，选择合理的刀具和夹具，并能利用数控仿真轨迹进行验证。实现了数控机床的自动化、智能化、高精度、快速度等功能。 数控加工制造技术正逐渐得以广泛的应用，在零件加工之前，进行工艺分析、编程设计具有非常重要的作用。本文通过对典型槽类零件数控加工工艺的分析，制定出了一般零件设计加工工艺过程，对于提高产品质量和实际生产，具有一定的指导意义。 对于数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。本次设计主要针对槽类零件的加工进行工艺分析，此零件由圆弧、岛屿、圆孔、凹槽、凸台等组成。根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要3种刀具，分别为立铣刀、镗刀、钻头。针对零件图图形进行编制程序，此类零件为槽类零件，轮廓有直线、孔、圆弧等组成。在加工槽时应满足刀具能切削到最小的槽的过渡间隙，或者小于等于中央孤岛的所切圆弧半径，先槽后钻孔的加工顺序，以免产生过切或者无法切削。 关键字: 零件工艺分析、CAXA绘图、走刀路线的选择、切削用量的选择、加工轨迹生成、编程  零件工艺分析 1.1 零件图工艺分析 分析研究产品的零件图，对于零件图的分析与研究，主要是熟悉产品的性能、用途和工作条件，明确各零件在产品中的相互关系及作用，