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一、设计题目:设计一台加工直径最大范围是320mm的普通车床的主传动系统。
主要参数:
1、转速范围:N=N=31.5——1400rpm
2、转速级数:Z=12
3、电机功率:P=4KW
被加工零件的材料:钢、铸铁
刀具材料:高速钢、硬质合金
二、设计目的:
1、培养综合运用和巩固扩大已学过的知识,以提高理论联系实际的设计与计算能力。
2、培养收集、阅读、分析和运用资料的能力,以提高能够独立工作的综合素质能力。
3、使初步掌握机床设计的步骤与方法,以提高结构设计和编制技术文件的能力。
4、使熟练掌握计算机辅助设计、主轴组件优化设计和主轴刚度的校核计算等,以提高运用现代设计方法的能力。
5、此设计过程是毕业设计教学环节实施的技术准备。
三、设计内容与基本要求:
(一)设计内容:
Ⅰ.运动设计
(1)传动方案设计(集中传动,分离式传动),
(2)转速调速范围;
(3)公比:大公比,小公比以及混合公比;
(4)确定结构网和结构式:①传动副:前多后少,前密后疏。②超速级解决方案:a.增加变速组,b.采用分枝传动和背轮机构;
(5)绘制转速图:①降速:前缓后急。②升速:前急后缓;
(6)三角带设计:确定变速组齿轮齿数;
(7)绘出传动系统图;
Ⅱ.动力设计
(1)传动件的计算转速:各轴,各齿轮
(2)传动轴轴径
(3)齿轮模数
(4)主轴设计:轴径(前径,后径),内孔直径,前端前伸量a(粗选:100-120),支撑形式,计算合理支撑跨距L
Ⅲ.结构设计
Ⅳ.校核一个齿轮(最小的),校核主轴(弯矩,扭矩)
(二)基本要求:
1、根据设计任务书要求,合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。
2、正确利用结构式、转速图等设计工具,认真进行方案分析。
3、正确的运用手册、标准,设计图样必须符合国家标准规定。说明书力求用工程术语,文字通顺简练,字迹工整。
4、绘制图纸,主轴箱展开图1张。
四、设计参数:
序
号 加工最大直径 主轴转速系列(r/min) 驱动电动机功
率与同步转速 1 320mm 31.5 45 63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1400 4kw,1440r/min
五、运动参数设计
(1)传动方案设计(选择集中传动方案)
(2)转速调速范围Rn=1400/31.5=44.44。
(3)选用混合公比
(4)确定结构网和结构式:
(5)确定变速组齿轮齿数
(1)电动机与I轴间的传动比
电动机与I轴之间采用带传动,定比传动取小带轮直径Φ126mm,因为所获转速为710r/min,故大带轮直径为Φ256mm。
传动比u=126/256=1/2=1/1.412=710/1440
(2)轴I-II间的传动比及齿数
依据转速图及φ=1.41,变速组a有三个传动副,其传动比为
ua1=710/710,ua2 =500/710,ua3 =355/710,查《机械零件设计手册》得
ua1=Z2/Z7=36/36=1/1
ua2=Z3/Z8=30/42=1/1.41
ua3=Z1/Z4=24/48=1/2 Sz=72
(3)轴II-III间的传动比及齿轮齿数
依据转速图及φ=1.41,变速组b有两个传动副,其传动比为
ub1=710/710, ub2=250/710,查《机械零件设计手册》得
ub1=Z5/Z9=42/42=1/1
ub2=Z6/Z10=22/62=1/2.82 Sz=84
(4)轴III-IV间的传动比及齿轮齿数
依据转速图及φ=1.41,变速组c有两个传动副,其传动比为
uc1=1400/710,uc2=180/710, 查《机械零件设计手册》得
uc1=Z11/Z13=60/30=2/1
uc2=Z12/Z1418/72=1/4 Sz=90
(5)转速的验算过程
根据公式(n′实-n标)/n标≦10(φ-1)%,列表如下:
序号 n′实 n标 误差(%) 误差允许值(%) 结论 1 31.73 31.5 0.73 2.6 合格 2 45.17 45 0.43 2.6 合格 3 63.53 63 1.06 2.6 合格 4 89.52 90 -2.34 2.6 合格 5 123 125 -2.15 2.6 合格 6 177.97 180 -2.03 2.6 合格 7 252.97 250 2.37 2.6 合格 8 358.27 355 2.04 2.6 合格 9 505.17 500 2.58 2.6 合格 10 710.06 710 0.02 2.6 合格 11 1001.56 1000 0.49 2.6 合格 12 1380.2
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