塑料模具课程方案设计书任务.docVIP

课程设计要求及任务 一、要求 1、任务 本课程设计的任务是针对工程实际课题，组织学生进行注射工艺分析，确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。 设计对象为一般复杂程度的塑件，在设计中应完成以下的任务要求： 1.1塑料模具装配图纸一张。 1.2成型零部件零件图纸（标准件除外）。 1.3制塑料制件图。 1.4编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。 2、要求 通过本课程设计的基本训练，学生应达到如下要求： 2.1收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。 2.2分析各种设计方案的利弊因素，确定最佳设计方案。 2.3根据所确定的设计方案进行模具装配图和零件图设计，并对其结构进行计算及校核。 2.4合理选择成型工艺参数。 2.5编写设计说明书及注意事项。 二、任务 1、1号和31号任务 产品名称：端盖 材料：PE 要求：精度等级按PE塑料常用等级进行标注，有配合要求的采用高精度。 零件外表面要求光洁，大批量生产。 1号要求，单腔模，端面无顶出痕迹。 31号将径向尺寸改为（48改为38，32改为22）要求多腔模。 2、2号和32号及62号任务 技术要求： 材料ABS，收缩率0.6%。 脱模斜度。 未注圆角R3-5。 4. 要求形状完整，无缩孔、气孔及裂纹缺陷。 2号要求单腔模 32号要求，将径向尺寸缩小到88－68，80－60，74－54，高度方向尺寸不变浇注系统浇口采用点浇口形式 62号要求将径向尺寸缩小到88－48，80－40，74－34，高度方向尺寸不变，进行多模腔设计。 3、3号和33号任务 产品名称：线圈 材料：ABS 生产批量：大批量生产 3号按此图设计 33号将槽深11改成3，25改成50，13改成26，10.5改成21，22.5改成45，进行设计 4、4号和34号，63号任务 旋纽 聚甲基丙烯酸甲酯 4号按此图设计，要求采用点浇口 34号按此图设计，将径向尺寸改为30.9－40.1，35.25—46.5，26.25－36.6，高度方向尺寸不变，要求一模多腔设计 64号将径向尺寸增大，如30.9－62.1，35.25—66.3，26.25－58.5，按单模腔设计，要求表面光洁。 5、6号、36号和64号任务 设计要求：表面光洁度不做要求，质感要好。表面可以抗腐蚀性好，有足够的强度和硬度，需用较精密的模具来制造。塑件有三个孔经，塑件尺寸较大，故需用侧向抽芯来完成 6号按此图进行设计 36号将此图尺寸缩小进行设计，（110－92，120－102，262－180，55－35）单腔模 64号将此图尺寸缩小进行设计，（110－82，120－92，262－180，55－35）一模多腔 6、7号，37号，66号设计任务 技术要求：1 零件表面不得有毛刺，内部不得有杂质。 2 未注圆角半径为R0.5 3 材料：聚苯乙烯（PS） 图1 零件图 7号按直接浇口进行设计 37号按点浇口进行设计（30－45，28－40）， 66号按侧浇口进行设计（30－38，28－35，6.98－8.5）， 7、8号，38号和67号任务 零件名称：液压筒套，用于万能磨床中。 材料：聚甲醛， 8号单腔模设计，尺寸改为（48－68，45－60，30－52） 38号一模多腔，侧浇口 67号一模多腔，潜伏式浇口尺寸改为（48－38，45－36，30－22，16－14）， 8、9号，39号任务 产品名称：M120液压筒套 材料：聚甲醛 9号采用侧抽芯结构（将11改为5，38改为40，35改为37） 39号采用瓣合模结构 9、10号，40号任务 产品名称：两通水管接头 材料：PVC 10号单模腔生产（尺寸改为20改为28，16改为24） 40号一模多腔 10、11号，41号和68，80号任务 材料：PVC 收缩率：0.1%~0.5% ； 大量生产，1模1件 11号将径向尺寸缩小，75.6－52，64――40，52－28，一模多腔设计，按零件图上标注精度等级标注制件公差。 42号将径向尺寸缩小，75.6－62，64――50，52－38，点浇口设计，按零件图上标注精度等级标注制件公差。 68号，按图示尺寸设计，采用直接浇口，尺寸改为75.6－92.6，64――81，52－74 80号按此图进行设计，采用点浇口 11、12号，42号，69号任务 材料：PVC 收缩率：0.1%~0.5% ； 大量生产； 12号单模腔设计尺寸改为（80－110，60－75，50－65） 42号一模多腔采用点浇口设计（80－60.6，60－40.5，50－30.5） 69号单模