950轧机方案设计书说明书.docVIP

1. 绪论 1.1设计的选题背景 轧钢生产时将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。目前，约有90%的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制方法。【1】 目前我国处在新老交替的钢铁生产体系中，初轧机在轧钢生产中的作用仍无法替代，初轧机仍具有着十分重要的作用。 1.2轧机国内外发展的研究现状、成果、发展趋势 1.2.1轧机的国内外研究现状及成果 从16世纪人类开始轧钢发展到今天，经过了漫长的过程。在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机，紧接着，1782年，英国的约翰彼尼（John· payne）在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。1759年，英国的托马斯 伯勒克里（Thomas· Blockley）取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着型钢生产正式开始。 轧钢机械的分类。轧机械可按所轧辊的材料分为轧辊钢材的和轧辊铝、铜等有色金属的两类。各类轧机的工作原理和主要结构基本相同，只是轧辊的温度、压力和速度有所差异。轧机中使用最多的是轧钢机。轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。半成品轧机主要是开坯机，包括初轧机、板坯轧机和钢坯轧机。随着连铸机的逐步推广，某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。成品轧机有型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、厚板轧机、薄板轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机、铝板轧机和某些特殊轧机。它们的主要区别是轧辊的布置和辊的形状不同，并且在精度、刚度、强度和外形尺寸上也有很大的差别。. 设计方案确定 950二辊可逆轧机属于型钢粗轧开坯轧机，轧制原料尺寸为280mm×380mm的方坯，经7道轧制后得到160mm×200mm的方料，其特点是主传动电机可正反转，压下调整距离大，调节速度快，精度要求不高。由于轧辊磨损大，故轧机压下调节十分频繁。因此采用快速电动压下装置。【2】 1-电动机 2-联轴器 3-减速器 4-压下螺丝 5-蜗轮蜗杆部分 图2.1压下机构简图 2.1压下系统传动装置 压下机构按照轧机的类型、产品精度以及生产率要求不同可分为：手动压下机构、电动压下机构、电-液压下机构和全液压压下机构等。手动压下装置结构简单、造价低，但工人劳动强度大，一般用于生产率低及不经常调整的轧机上。电动压下机构主要用于压下螺丝的移动速度约超过1～0.2mm/s1～0.2mm/s700水平轧机属于初轧机，要求精度不高，所以采用快速电动压下装置。 2.1.1压下电动机类型的选择 电动机分为交流电动机和直流电动机两类。交流电动机主要由一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子组成。电动机利用通电线圈在磁场中受力转动的现象而制成的。调速性能好。所谓“调速性能”，是指电动机在一定负载的条件下，根据需要，人为地改变电动机的转速。直流电动机可以在重负载条件下，实现均匀、平滑的无级调速，而且调速范围较宽。起动力矩大。可以均匀而经济地实现转速调节。因此，凡是在重负载下起动或要求均匀调节转速的机械，都用直流电动机拖动。是一种具有结构紧凑，传动比大，以及在一定条件下具有自锁功能的传动机械，使之共同旋转以传递扭矩的在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。ZCuAl10Fe3。 2.2.2压下螺母 压下螺母是轧钢机机座中重量较大的易损零件。螺母通常用贵重的高强度青铜（ZQA19-4、ZQSn8-12、ZQSn10-1）或黄铜（ZHA166-6-3-2）铸成。为了节省青铜，近年来在大型轧机上广泛使用组合式螺母。加箍的螺母比较经济，在初轧机及厚板轧机上的使用情况证明，其工作性能不亚于整体铸青铜螺母。所以材料为无锡青铜ZQAL9-4的双镶套螺母。【1】 3. 轧制力能参数的确定 设计参数： 轧制材料：20CrMnTiH 轧辊转速：0~70—120 原料尺寸：280mm × 380mm 成品规格：160mm × 200mm 3.1 轧制力的计算 3.1.1 轧辊主要尺寸的确定 压下量=330-270=50； 咬入角=19°所以； 轧辊辊身直径 D===917 （3.1） 所以工作直径取Φ950mm 轧辊长度L根据实际工作情况，取为L=2500； 轧辊辊径的直径d和长度l：一般近似的认为轧辊辊径的直径与辊身的直径存在如下的关系： d=（0.5～0.55）D （3.2） 所以d=0.5×950=522.5；取辊径为Φ560。而且l与d的关系是=（0.83～1.0）取l=250； 梅花接轴的轴头直径