SEIN0014.1流量测量仪表安装方案设计书规定(炼油).docVIP

目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 　　　　　1.3 引用标准 2 一般规定 2.1 安装设计一般原则 2.2 取源部件设计 3 安装要求 3.1 差压式流量计的安装 3.2 转子流量计的安装 3.3 涡轮流量计的安装 3.4 靶式流量计的安装 3.5 容积式流量计（椭圆齿轮、腰轮、刮板流量计）的安装 3.6 均速管流量计的安装 3.7 电磁流量计的安装 3.8 涡街流量计的安装 3.9 质量流量计的安装 3.10 其它流量计的安装 1 总则 1.1 目的 为统一和提高流量测量仪表的安装设计水平，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了流量测量仪表安装设计的一般原则、取源部件设计，以及差压式流量计、转子流量计、涡轮流量计、靶式流量计、容积式流量计、均速管流量计、电磁流量计、涡街流量计和质量流量计等安装要求。 1.2.2 本标准适用于新建及改（扩）建石油化工生产装置或单元的流量仪表安装设计。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB/T 2624 《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满园管的流体流量》 SH 3019 《石油化工仪表配管配线设计规范》 SH/T3104 《石油化工仪表安装设计规范》 2 一般规定 2.1 安装设计一般原则 2.1.1 变送仪表应安装在地面、固定平台等易于接近的地方，以便于观察、操作、维护和检修，应该尽量少用可移动的直梯。需要时可将变送器就近安装在工艺管线上。 2.1.2 仪表应安装在不受机械振动并远离强磁场、高温管线和设备的场所，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。 2.1.3 除质量流量计、容积式流量计外，在一次仪表（或一次元件）的上、下游必须有一定长度的直管段。容积式流量计等易受脏污介质影响的测量仪表，应在上游安装过滤器。 2.1.4 各类流量计的安装有其特定的要求，安装设计时必须严格遵守。 2.1.5 不得在最小直管段范围内安装测温套管，测温套管宜安装在一次仪表（或一次元件）的下游侧。 2.1.6 位于流量测量元件前的工艺闸阀应全开，控制工艺过程流量的调节阀应位于测量元件的下游。 2.2 取源部件设计 2.2.1 安装在工艺管道上的流量计一次仪表（或一次元件），包括安装法兰、紧固螺栓、螺母和垫片选用的材质和公称压力等级，必须适应工艺操作条件（包括压力、温度、腐蚀性等），不得低于工艺管道选用的等级。 2.2.2 流量计一次仪表（或一次元件）的位置必须符合工艺要求，并安装在充满流体的管道上。根据各种流量计的特点选择合适的检测地点。 2.2.3 流量测量元件的材料一般选用 1Cr18Ni9Ti不锈钢；仪表外壳或取压法兰、导压管、管子配件及阀门等的材料可选用碳钢或不锈钢。 3 安装要求 3.1 差压式流量计的安装 3.1.1 节流装置的安装要求 3.1.1.1 节流装置应安装在被测介质完全充满的管道上。被测介质的流向应符合相应的标准。孔板法兰安装应与管道同心，法兰内径与工艺管道内径相同。 3.1.1.2 节流装置的上、下游侧应有一定长度的直管段。上游侧的最小直管段与上游侧的局部阻力件形式和节流孔直径与管道内径的比值（β＝d/D）有关。根据 GB/T 2624-93，孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求的上、下游侧最小直管段长度，见表3.1.1.2。 3.1.1.3 除节流件上游的局部阻力为若干个90°弯头外，若还有其它形式的阻力件，则除了按这节流件最近的第一个阻力件查表确定直管段，并且在第一个阻力件和第二个阻力件之间也应设一段直管段，其长度等于由第二个阻力件和表3.1.1.2中β等于0.7所确定的数值的一半。 表3.1.1.2 孔板、喷嘴、文丘里喷嘴要求的上、下游侧最小直管段长度 直径比β 节流件上游侧阻力件形式 下游侧 （包括表中所列的所有阻流件） 一个90(弯头或三通（流体仅从一个支管流出） 同一平面上的两个或多个90(弯头 在不同平面上的两个或多个90(弯头 渐缩管（在1.5D到3D的长度内，由2D变为1D） 渐扩管（在1D到2D长度内由0.5D到1D） 球型阀 全开 全孔球阀或闸阀 全开 最小直管段① ≤0.20 10（6） 14（7） 34（17） 5 16（8） 18（9） 12（6） 4（2） 0.25 10（6） 14（7） 34（17） 5 16（8） 18（9） 12（6） 4（2） 0.30 10（6） 16（8） 34（17） 5 16（8） 18（9） 12（6） 5（2.5） 0.35 12（6） 16（8） 36（18） 5 16（8） 18（9） 12（6） 5（2.5） 0.40 14（7）