mpsmrp加工计划采购计划62计算模型.pptVIP

6.2 计算模型 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求 15 15 15 15 15 15 15 15 计划接收量 30 现有库存 30 15 0 15 0 15 0 15 0 净需求量 15 15 计划订单入库 30 30 计划订单下达 30 30 项目C的MRP A=10 C=1*10+5 6.2 计算模型 确认MRP 生成MRP后要进行能力计划运算，通过能力计划校验其可执行性 之后，对MRP确认 企业应该按照确认的MRP执行，下达制造订单和采购订单 下达订单之前，计划人员应检查：物料的需求日期是否有变化；工作中心能力是否有效；必要的工装夹具是否备好等。 如发现问题计划人员应及时采取措施解决 6.2 计算模型 确认MRP MRP子系统与其他子系统的关系： 生成 生成 独立需求 MRP 采购管理 MPS CRP 制造标准 车间管理 JIT管理 平衡 库存管理 销售管理 BOM 库存信息 计划信息 思考题 什么是MRP？它主要是解决什么问题？ 生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？ 请画出MRP的计算流程图？ MRP子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。 您认为MRP的输出报表应有哪些吗？ 试着列举一个运算MRP的计算例子。 第7章 能力需求计划 7.1 能力需求计划的概述 7.2 能力需求计划的分类 7.3能力需求计划的计算方法 7.4 能力需求计划的平衡和输出 7.1 能力需求计划的概述 定义和作用 能力需求计划（Capacity Requirement Planning, CRP）： 对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，最后制订出能力需求计划。 能力需求计划解决如下问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？需要占用的能力是多少？ 各工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多 少？ 如何平衡可用能力与负荷？ 能力需求计划子系统能帮助企业在分析主要生产计划及物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划，进而在企业现有生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈坐在，提出切实可行的解决方案，为实现企业的生产任务而提供能力方面的保证。 7.1 能力需求计划的概述 对比项目 区别 粗能力需求计划 能力需求计划 计划阶段 MPS制定阶段 MRP与SPC制订阶段 能力计划对象 关键工作中心 各个工作中心 负荷计算对象 独立需求件 相关需求件 计划的订单类型 计划及确认的订单（不含已下达的计划订单） 全部订单（含已下达的计划订单） 使用的工作日历 工厂工作日历 或工作中心日历 工作中心工作日历 计划的提前期考虑 偏置天数 开始与完工时间， 有时精确到小时 7.1 能力需求计划的概述 运行流程 工艺路线 MRP 工作中心 CRP 能力需求计划的能力是指在一定条件下（如人力、设备、面积、资金等）单位时间内企业能持续保持的最大产出。 7.2 能力需求计划的分类 ERP求解能力需求计划的方式有无限能力计划和有限能力计划两种 无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。 当负荷大于能力时，对符合的工作中心进行负荷调整，采取的措施有加班、转移负荷工作中心、采用替代加工级别、替代工序、外协加工或直接购买。若这些措施都无效，只有延长交货期或取消订单。 7.2 能力需求计划的分类 有限能力计划 有限能力计划是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。 7.3 能力需求计划的计算方法 考虑能力需求计划的计算方式时，要把物料需求计划的物料需求量转换为负荷小时，即把物料需求转换为对能力的需求。 工作中心加工物品的负荷计算如下： 编制能力需求计划的具体做法中，将MRP计划的各时间段内需要加工的所有制造通过工艺路线文件进行编制，得到所需要的各工作中心的负荷，再同各个工作中心的额定能力进行比较，提出按时间段划分的各工作中心的负荷报告。然后，由管理人员根据报告提供的负荷情况及订单的优先级因素加以调整和平衡。 负荷=该物品产量×占用该工作中心的标准工时（或台时） 能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。 能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。 7.3 能力需求计划的计算方法 周份 1 2 3 4 5 物品A 10 5 10 物品B 10 6 5 周份 1 2 3 4 5 物品A 5 10 物品B 5 10 工作 中心 物品 能力