活塞杆镀铬生产中含铬漂洗废水零排放清洁生产对策.docVIP

活塞杆镀铬生产中含铬漂洗废水零排放清洁生产对策摘 要：电镀废水减排是电镀行业清洁生产审核的重点。根据我国电镀行业技术管理水平现状，系统分析了活塞杆镀铬生产中含铬废水的削减潜力，并提出了含铬清洗废水零排放的清洁生产对策。 关键词：活塞杆镀铬 清洁生产 含铬废水零排放。 中图分类号：TQ637 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0070-02 活塞杆镀铬又称“镀硬铬或耐磨铬”。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围（HV400MPa～1200MPa）内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用。在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。由于镀铬层具有上述优良的性能，可大大延长工件使用寿命。因此，活塞杆镀铬工序一直被广泛应用至今。 电镀废水的产生主要分为电镀前的前处理漂洗废水和电镀后的镀后清洗废水两大类。对活塞杆镀铬而言，前处理漂洗废水的主要污染物是pH、COD和石油类，无重金属污染；镀后清洗废水的主要污染物是Cr6+和Cr3+，是造成重金属污染的主要因素。 目前国内含铬废水基本是采用末端化学处理法，虽然可达标排放，但无法从源头减少电镀料液的用量和废水的排放量。本次研究的总体思路是将电镀后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通过对工件采用“气雾喷淋”后，用水量仅为原先的5%～8%。同时，由于洗下来的废液中电镀液元素较高，采用大气蒸发浓缩装置，使含铬漂洗水浓缩后全部直接回用至电镀槽，从而实现含铬清洗水零排放，有效地避免了环境污染风险。除此之外，与传统化学法相比最大的区别还在于不形成含铬污泥和残渣，避免了此类物质对环境和人类的危害。 含铬废水零排放是一项系统工作，涉及设备、工艺、管理等方方面面，需要进行全面分析和研究。笔者根据近几年的镀铬生产技术改造和清洁生产审核工作实践，结合国内电镀行业技术管理水平现状，试图对活塞杆镀铬中含铬废水零排放的清洁生产措施进行一些研究和分析，通过系统实施污染预防的环境策略，力求改善活塞杆镀铬中尚普遍存在的粗放型加工方式，实现“节能、降耗、减污、增效”的预期目标。 1 活塞杆镀铬生产中含铬废水零排放的可行性分析 电镀工业是我国重要的加工业，广泛地分布在各行业中，经统计33.8%的电镀企业分布在机械制造业、20.2%分布在轻工业、5%～10%分布在电子业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表业。 镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，是电镀单金属中较为特殊的镀层。镀铬层是带有微蓝的银白色，具有较高的硬度和耐磨性能。对钢铁基体来说，镀铬层属于阴极镀层。由于金属铬有很强的钝化能力，在空气中很容易生成一层很薄的致密氧化膜，所以镀铬层有较好的耐蚀性，并显示了贵金属的特点。 镀铬的用途可分为装饰性镀铬和镀硬铬两大类。前者往住需要中间镀层打底，镀层薄，能使镀层成为蓝白色，外表美观，起到装饰作用，因而命名为装饰性镀铬。后者镀层较厚，具有较高的硬度，因其有良好的耐热、耐磨和抗腐蚀性，常用来做耐磨镀层和修复镀层，称为镀硬铬，被广泛应用于工程机械、矿用机械、汽车减震器、自卸车举升油缸以及液压工具等诸多领域。本次研究主要针对活塞杆镀铬，属镀硬铬（也称“耐磨铬”）。 根据《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T314-2006）及修改方案，对镀硬铬的清洁生产指标要求见表1；《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》表1中综合类电镀企业定量化评价指标体系对镀硬铬的的要求见下面的表2。 1.1 废水减量的原则 （1）质量优先原则：保证产品质量是电镀加工的根本所在，同时质量也是企业生存和发展的命脉。减少清洗水用量必须以保证产品质量为前提，否则会产生废品，工件需要退镀、重镀，反而使废水排放量增大，同时也会导致企业生产成本上升。 （2）源头削减优先原则：废水减量措施遵循循环经济的“3R”原则（即减量化、再利用、资源化），在方案实施过程中要优先实施“减量化”方案，其次是“再利用”技术，最后才考虑“资源化”措施，例如含铬废水零排放方案必须基于镀铬槽上部气雾喷淋、减少带出液、大气蒸发浓缩等源头削减方案，同样，镀前漂洗废水处理回用的基础也是源头削减措施。 1.2 含铬废水零排放的可行性分析 清洗废水占镀铬废水总量的绝大部分，而镀后清洗废水是造成重金属污染的主要原因，清洁生产审核过程需要重点关注含铬废水的排放。 （1）工艺：依然采用传统含氟镀铬工艺；未考虑槽液回用