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西门子PLC控制步进电机的设计
步进电机发展
步进电机现状
自问世以来,步进电机很快确定了在开环高分辨率的定位系统中的主导地位。在工业技术高速发展的今天,还未有适合的取代产品出现。虽然步进电机已被广泛应用,但并不能像普通的直流电动机、交流电动机那样在常规电气控制中使用。它须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统,涉及很多机械与电气控制方面知识。
我国生产步进电机的厂家不少,但能自行开发研究的厂家却较少,大部分厂家规模比较小。我国步进电机产品发展有自己的特点:20世纪80年代以前是以磁阻式步进电机为主,20世纪80年代后期开始发展混合式步进电机。产品从相数上分有二相、三相、四相、五相,从步距上分有/、/,从规格上分有,从静力矩上分有0.140N.m。
从大功率驱动设备市场上,大扭矩步进电机没有市场,无论是在经济上、噪声、加速度、系统惯量、最大扭矩等方面,都不如采用伺服电动机或是直流电动机加编码器好。步进电机主要是应用在小功率场合。总的来说,步进电机是一种简单的开环控制,不适合在大功率场合使用。具体的应用场合如下:
经济型数控机床,如数控雕刻机、数控磨床,数控铣镋床等。
工业生产装备,如连续式、间歇式包装机,机械手等。
工业器材方面,如拿放装置、性能测试装备等。
小型自动化办公设备,如启动打标机、贴标机、割字机、激光打标记绘图仪等。
步进电机发展趋势
步进电机今后继续沿着小型化的方向发展。随着电动机本身应用领域的拓宽以及各类整机的不断小型化,要求与之配套的电动机也必须越来越小,在57、42机座号的电动机应用了多年后,现在其机座号向39、35、30、25方向向下延伸。瑞士ESCAP公司最近还研制出外径仅10mm的步进电动机。
除了传统的旋转步进电机,线性步进电机近些年来发展也很快,它减少了零部件,几乎没有磨损或维修,并且易于结合机器使用,非常适合在轻负载的情况下使用。
步进电机控制原理
在计算机控制系统中,步进电机是一种非常重要的自动化执行元件,它能将电脉冲转化为电动机轴的角位移。当步进驱动器接收到一个脉冲信号, 它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”), 当步进驱动器一个一个地接收到若干个脉冲时,它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。因此,可以通过控制进给脉冲的个数来控制电动机的角位移量, 从而达到准确定位的目的
步进电机基本工作原理
步进电机的定子、转子是用硅钢片或其他软磁材料制成的。定子的每对极上都绕有一对绕组,构成一相绕组,共三相称为A、B、C三相。
图4_1 步进电机线圈绕组
在定子磁极和转子上都开有齿分度相同的小齿,采用适当的齿数配合,当A相磁极的小齿与转子小齿一一对应时,B相磁极的小齿与转子 小齿相互错开1/3齿距,C相则错开2/3齿距。如图所示
图4_2 电机齿轮
上图中,A相绕组与齿1、5一一对应,而此时B相绕组与齿2错开1/3齿距,而与齿3错开2/3齿距,C相绕组与齿3错开2/3齿距,而与齿4错开1/3齿距。 电机的位置和速度由绕组通电次数(脉冲数)和频率成一一对应关系。而方向由绕组通电的顺序决定。
步进电机一些基本参数
(1) 电机固有步距角
它表示控制系统每发一个步进脉冲信号, 电机所转动的角度。电机出厂时给出了一个步距角的值, 如57BYG46403 型电机给出的值为0.9°/1.8°( 表示半步工作时为0.9°、整步工作时为1.8°) , 这个步距角可以称之为‘电机固有步距角’, 它不一定是电机实际工作时的真正步距角,真正的步距角和驱动器有关。
(2) 步进电机的相数
是指电机内部的线圈组数, 目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。电机相数不同, 其步距角也不同, 一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°、五相的为0.36°/0.72°。在没有细分驱动器时, 用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的要求。如果使用细分驱动器, 则‘相数’将变得没有意义, 用户只需在驱动器上改变细分数, 就可以改变步距角。
(3)保持转矩(HOLDING TORQUE)
是指步进电机通电但没有转动时, 定子锁住转子的力矩。它是步进电机最重要的参数之一, 通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。由于步进电机的输出力矩随速度的增大而不断衰减, 输出功率也随速度的增大而变化, 所以保持转矩就成为了衡量步进电机最重要的参数之一。比如, 当人们说2N.m 的步进电机, 在没有特殊说明的情况下是指保持转矩为2N.m的步进电机。
(4)启动频率(fq0)
空载时,步进电动机由静止突然启动,
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