赛珠水电站球形岔管焊接.docVIP

赛珠水电站球形岔管焊接【摘 要】结合赛球水电站球形岔管的焊接工艺，介绍了高水头球形岔管焊接工艺参数的选取，并强调了只有选取了恰当工艺参数才能保证整个球岔的质量控制，确保电站运行的安全。 【关键词】球形岔管；焊接工艺；赛珠水电站 1、概述 随着水电建设的高速发展，在水电站压力钢管使用的材料强度等级越来越高的，作为压力钢管中受力最复杂、水压力最高的岔管，钢材的选用更加严格。随着材料选用的强度等及的提高，相应焊接技术要求也会相应提高。并且作为水压较高的岔管段经常会出现异种钢材的焊接的情况，因此对焊接的工艺要求更加严格，如果选择焊接工艺和控制焊接的相关措施不严格，就会出现质量问题，危及工程后期运行的安全，造成事故。本人将以云南赛珠水电站球形岔管为例，介绍整个焊接工艺的选择和各种分析，希望对同行们在压力钢管焊接方面具有一定的借鉴意义。 赛珠水电站是云南省洗马河干流开发的第二个梯级电站，为一个混合式开发电站，电站额定水头668m，总额定引用流量17.7m3/s，总装机99（3*33）MW。电站压力钢管全部为暗管布置，电站引水系统采用一洞三机供水方式，主管内径2.0m，在1#球形岔管前过渡到内径1.6m，主管材质桩号引4+063.184m前为16MnR，桩号引4+063.184m后为WDB620（经岔管后的主、支管材质为16MnR）。钢管板材厚度为12mm～34mm，主管经1#球岔后一侧由3#支管向3#机供水，另一侧由内径1.28m主管到2#球岔，分别由1#、2#支管向1#机、2#机供水。 球形岔管主要参数见下表1： 由于球岔设计水头高，并且20MnMo可焊性与普通的压力容器钢板有很大的差别，再者由于球壳与加强环连接焊缝板厚相差较大，必须严格控制焊接工艺技术。因此我们在制造前对球岔的主要用钢材进行严格的分析，并进行了严格的工艺实验和评定程序。具体将在下面的内容中进行详细介绍。 表1 赛珠水电站球形岔管参数 项目 1#球岔 2#球岔 设计压力 8MPa 8MPa 试验压力 10MPa 10MPa 球壳内径 2300mm 1900mm 球壳壁厚 36mm 30mm 球壳材质 15MnNbR 15MnNbR 补强环、连接 段材质 20MnMo （δMax190mm） 20MnMo （δmax134） 主管内径 1600mm 1280mm 支管内径 900mm，1280mm 900mm 分岔角度 110°（50°+60°） 102°（51°+51°） 重量 10t 7t 2、简单介绍球岔的制作流程 整个球形岔管的制作不仅仅在焊接方面需要重视，在岔管的成型过程也给予了高度的重视，球壳下料完成后，我们选择了专业的热压厂家进行成型压制，确保岔管几何尺寸的准确。 球岔的制造工艺流程如下： 选材一矫料一划线一下料一热压（成形）一预热焊接一探伤检查一划线（选择在焊缝上）一割孔一车孔一焊支管加强环（防变形）一焊主加强环一探伤l拍片、检查一自然冷至室温一焊主（支）管连接段一打磨、探伤、拍片一焊导流板一整体退火一复探。 3、确定焊接工艺 3.1对主要材料的焊接性评价 3.1.1 15MnNbR焊接性评价： 炭当量计算分析，按照国际焊接学会（ⅡW）推荐公式的进行： Ceq=（C+Mn/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15）% Ceq≤0.45% 根据一般经验，Ceq0.5%B、焊接冷裂纹敏感性分析 化学成分冷裂纹敏感指数 pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B Pcm=0.37% 焊接冷裂纹系数Pc Pc=Pcm+h/600+[H]/60（h为最大板厚50mm，[H]为焊缝中扩散氢含量1.0～5.0） Pc=0.47% 防止焊接裂纹所需最低预热温度Tp Tp=1440Pc-392（℃） Tp=223℃（最大Pc时） 根据实际复验化学成分计算 Pcm=0.29% Pc=0.39% Tp=169.6℃ 为了准备的确定母材的焊接性能，对材料复检化学成分，结果如料进行了复检成份，检查结果如下表： C Si Mn P S Cr 0.19 0.32 1.18 0.014 0.005 0.11 Ni Mo V Ti Cu 0.06 0.21 / / 0.18 B、焊接热裂纹倾向分析 热裂纹倾向公式： Ce=C+2S+（Si-0.4）/7+（Mn-0.8）/8+P/3 带入上表复验成分值计算得：Ce=0.24=评估参考值，说明材料有热裂纹倾向，必须引起焊接过程的高度重视。 以上数据说明材料20MnMo整体焊接性