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试论火电站输煤控制系统的优化措施 　　摘 要：一般来说，火电站输煤系统设备主要包括翻车机、给煤机、筛煤机、碎煤机、除尘器、采样机、皮带秤、运输装置、落煤管以及原煤仓库等几个部分。在输煤程控间会装有控制操作台、主控PLC、输煤控制室I/O远程站和上位机系统，通过光纤设备、光纤和同轴电缆与外界各远程站之间进行连接；就地设有远程I/O站，远程柜包括电源模块，通讯模块、隔离继电器等设备。本文简单介绍热电厂输煤计算机自动控制系统的原理、热电厂输煤计算机自动控制系统的优点进行了分析。 　　关键词：热电厂；输煤；控制系统 　　在火电站发电中，对于原料煤炭的运输问题一直都是较为费劲的难题，煤炭原料是否可以做到输送稳定会直接影响到火电站的持续发展，可靠性高、灵活性强的煤炭运输控制系统是火电站乃至整个火电站健康有序运行的重要保障，当下传统的煤炭输送装置显然已经难以满足现代火电站的生产需求，因此只有对于输煤控制系统进行创新优化，才能保证原煤的供应。而本文则主要是对于我国的火电站输煤系统以及相关控制进行了优化设计探讨。 　　1 热电厂输煤计算机自动控制系统的原理 　　热电厂输煤系统可以分为两大部分：上煤和卸煤，为了保障热电厂的正常运行，对输煤过程中的各项设备功能及协助操作有着严格的要求标准，热电厂输煤计算机自动控制系统能够控制并及时调整输煤过程的现场设备运行，并对所有的现?鍪涿荷璞附?行连锁控制，保证整个输煤系统能够正常持续地运行。而热电厂输煤计算机自动控制系统在设计时都应该要包含连锁启动、故障报警、停止和紧急停止4个基本功能，符合以下原理要求：一是在给热电厂供煤时，各个设备的启动和停止应该要设定一种特定的顺序，即要能够对各个设备之间进行连锁控制。二是设备启动和停止过程设置要结合热电厂的实际工作情况计算后，设置合理地时间间隔（延时功能）。所有设备启动的延时统一设置为一个数值如15s，而停车延时可以根据不同的设备按照日常输煤工作的实际经验经过计算后分别设置为几种不同的数值，如10s、15s、20s、25s，只要保证设置的延时时间停车时破碎机要是空载的状态，同时在输煤皮带上要没有剩余的煤，延时数值的要结合热电厂输煤设备实际情况合理设置。三是输煤系统运行时，监测运行情况，一旦有设备发生故障的时候，立即发出报警信号并且能够自动控制停车，同时，前面的供料设备也需要跟着停车，后面的设备也要按照特定的顺序和延时进行连锁停车。四是在每条输煤的皮带上都设置双向跑偏开关，跑偏多少角度时发出告警信号，跑偏多少角度时发出告警并且自动停车，跑偏角度参数设置可以根据以往经验设置。五是可以直接在线选择启用备用的设备进行运行。如果有特殊情况发生时，可以把之前的供煤方式变成两条输煤线路的设备交叉供煤的方式。六是可以把各个机电设备的运行情况记录显示出来，并且能够实时记录输煤过程中发生的报警、自动停机等情况。根据这些基本原理建立热电厂输煤计算机自动控制系统能够保障输煤系统正常运行下去，把各种可能发生的情况处理方法存入系统，及时快速地操作各种输煤设备，并持续监控整个输煤过程中的运行情况，发生意外状况时能够及时报警并按设置处理，有效防止意外事故的扩大，提高热电厂的生产效率，加强输煤过程的管理。 　　2 热电厂输煤计算机自动控制系统的优点 　　热电厂输煤多是依靠皮带进行输送的，具有皮带数量大、输煤工作繁杂；设备分布范围广、输送线路长、应用过程中故障事件多；设备启动要求高等特点。而传统的输煤系统是基于继电接触器产生的，针对上述特点在热电厂的运行过程中经常会发生皮带跑偏、撕裂或者是落煤的管道经常堵塞等这些生产故障，需要耗费极大人力成本及时间成本，而随着人们对电力的需求增加，热电厂规模的日益扩大，传统的输煤系统开始难以满足热电厂的需要。以PLC为核心控制管理的输煤计算机自动控制系统能够更好地满足热电厂的市场需求，降低电力的生产成本，热电厂采用计算机自动控制系统输煤具有几个优点：一是便于数据采集、处理工作。输煤计算机自动控制系统中，采集数据这项工作是计算机系统的主要工作内容，它将对输煤各个环节过程中的数据、规格进行实时监测，并且及时记录存储监测数据。二是操作性强、可靠性高。热电厂输煤计算机自动控制系统在对系统的运行过程进行监测时，如果数据出现异常变化，可以根据事先设置好的报警数值发出报警信号，并及时调整设备运行状态，减少设备发生故障的概率、提高输煤系统的运行效率，保障热电厂工作的正常运行。三是适用范围广。热电厂的输煤系统中设备比较繁多，同时分布的比较分散，而要更好地完成输煤工作就需要多种设备之间相互配合密切，输煤计算机自动控制系统能够远距离控制各种设备的操作进行，并进行连锁控制，使设备与设备之间的操作既能够独立完成，又能够合作互动。四是便于数据联网和通信。计算机自动控制系统一般都可以相互