DN100、DN400球墨铸铁管与阀门井.docVIP

技术交底 施工技术交底 编号 BZ022 工程名称 交底提要 DN100、DN400球墨铸铁管及阀门井 交底日期 内容提要： 1．此次交底为给水管道铺设施工技术交底，管材选用DN100和DN400球墨铸铁管，胶圈连接，管道埋设位置以现场放线为准。DN400管道与DN100管道同沟铺设，两管道净间距不小于1.0m。 （1）此处最终地面标高为378.30（即井盖顶面标高），钢砼阀门井平面尺寸及见标准图集04S531-4第8页，盖板按车行道考虑，井面覆土按0.4m考虑，净深为1.5m，管道支墩高0.3m，基坑需开挖至-2.7m（即375.6），夯填0.3m3:7灰土。 （2）管沟开挖：管道埋深为-1.8m（管底至地面，绝对标高为376.5），管道基础采用90°砼基础，具体施工方法见标准图04S531-1第9页，沟槽需开挖至-2.2 m（绝对标高为376.1）2．沟槽开挖： （1）挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m夜间应有充足的照明。机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。3．管道铺设1）管道基础：管道基础采用90°砼条形基础，具体参考附图04S531-1页10 （2）管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。 2）橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。 3）铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。 （4）球墨铸铁管的安装要求 ： 1）施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 2）管道安装一般采用滑入式T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。 安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。 安装要点： 清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为梅花形或8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 顶推管子使之插入承口：在安装时为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。 检查