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大型卧式沼气池技术性能及市场应用分析 2007-01-17 08:31:12 　1、卧式沼气池的主要技术性能及优点　　沼气技术本是一项传统技术，其技术的原理早已为科学所认知。沼气技术的各种技术形式在国内外也多有应用，可真正市场应用的强度和普及性与社会实际需要还差的很大很远，为什么这样一项适应面宽广、技术针对性确定的常规技术得不到普遍的应用呢？究其原因可能与如下不足有关：　　（1） 现有的大型沼气技术仍然以立式池型为主，进料、出渣难以形成确定的流程，因而消化率低。　　（2） 物料浓度仅能在10%以下运行，造成生产效率低。　　（3） 容积难以扩大，规模化生产受到限制。　　（4） 池体高出地面保温困难，能耗高。　　（5） 还有排沙困难和顶部沼渣结盖等难题未能解决。　　　——应该就是这几方面的不足造成沼气技术不能普遍高效地应用。　　现在我们设计完成一种新型沼气池型及技术，这一沼气池为卧式长方体结构，底部为一斜坡型，一端进料另一端提渣，进料入口由一搅轮推进物料完成整池物料的流程；排渣由搅轮和溢流方式配合排渣。该沼气池集“进料、产气、出渣、温控、搅拌、调制、排沙”等为一体，具有流程稳定、消化率高、处理量大、保温方便、连续运行等优点，可满足规模化生产要求。使用这一技术，可用于城市垃圾厨馀物部分的处理，可用于城市公厕粪便的处理，可用于集约化养殖粪便的处理，可用于农村集中沼气化生活能源供应等。该技术一方面处理了垃圾，同时又可转化为洁净的能源和有机肥料，这就为城市环保、资源再生和建立循环经济生产模式提供了技术保证。　　 这一技术已在北京蟹岛内蒙基地建起示范工程，工程基本参数如下：沼气池容积200 M3，日处理粪料10 M3，采用高浓度发酵工艺（固形物含量达20%以上），发酵温度35℃，动态周期20天，日产沼气400—600 M3。配套气柜容积500 M3。通过实际运行，工程的技术性能如下：进料顺利到位，达到了设计要求；启动顺利，在2004年11月中旬开始加温启动，12月初即可点燃火炬（即在北方的冬季成功启动）。由于当时气柜还没有完善，产气量无法测定。在三个多月的试运行中，由于天冷粪料化冻困难，加料处于断续状态，可直径Φ40的火炬一直燃烧正常。在3月初气柜完成启用，实际测定日产气量为360 M3以上。　　　　 通过实际运行发现设计不足需要补充的地方，一是进料前需要预处理，粪料的化冻、搅匀、浓度调节、沙石沉淀、预加温等都要在这一阶段完成，以便提高进料质量和进料速度；二是渣液几乎没有分离现象，是一种糊状物，这为利用菌液返回布菌增加了难度，这需要增设脱水设备（选择带式压榨机），脱出的沼液用于沼气池进料时的接菌，另外利用菌液循环使用有利于节约能源，同时沼渣用于生产复合肥；三是需要添加添加料（常量元素与微量元素，配方确定），这样一是可提高产气率达20%以上，二是生产的复合肥更加优良。有这三方面的补充即可使这一沼气技术达到最佳运行状态，这些都是一般的常规设施安排，现在已经完成各项设计工作。　　 该卧式沼气池和立式沼气池相比较而言，在生产效率上讲，因为立式沼气池物料浓度只能在10%以下运行，而该卧式沼气池则可把物料浓度提高到20%以上运行，相比之下在同等条件下其生产率就提高一倍以上（100%以上），也就是说，卧式沼气池进料浓度每提高1%，相对立式沼气池就提高10%的生产效率。2、该项技术与国内外技术的情况对比　　沼气技术在国内的情况：现在国内的沼气技术主要还是以小沼气为主，即使有较大型沼气池，也是小型沼气池的原型放大，其主要缺点是立式进料，只能采取低浓度发酵，生产效率低、冬季保温困难、生产连续性差、规模化生产受限制等。　　 沼气技术在国外的情况，从资料上看，国外的沼气技术一般采用的是两步法：即第一步是酸化；第二步是气化。总的生产周期比较短，产气率也比较高，但设备投资大，运行费用高，其工程设备几乎相当于化工厂，所以普及应用受到限制。在同等生产规模和生产指标下，国外技术的设备投资是我们现技术的近1倍。比如内蒙赤峰市的塞飞亚集团从荷兰进口一套沼气生产设备，日处理150吨粪料总投资为1500万元，而同等处理量用我们的技术总投资仅800万元。　　　 我们的研究方向和设计目标是直接针对生产目的而设计的，“卧式”保证了生产的连续性和机械化；高浓度发酵提高了消化速度和沼渣生产复合肥能源的节约；反馈式自加热装置保证了北方冬季正常生产。这一设计的优点是设备投资大为降低，生产周期也大为缩短，生产费用低，机械化程度高，规模化生产不受限制等，可以与各种沼气化目标相配套。　　　　　　　　　　——现技术与原技术主要技术、经济指标对比情况分析：　　（1） 以农村沼气集中生产与分别生产为例：（以供应100户计） 对比指标 建筑容积M3 总投资