实施5S管理法打造安全、高效、干净与车队.docVIP

实施5S管理法 打造安全、高效、干净的车队 ——开展“5S”现场管理工作汇报 我们汽车一队位于供水公司大院内，44人，14人，8人，2人。全队现有车辆40台， 汽车一队岗位单纯，，，82次岗位责任制大检查为契机，，”为主题，”为目标，5S管理法。通过对人员、设备、方法等生产要素的有效管理，，， 一、针对车队的工作特点，5S”管理知识进行宣贯教育 由于车队人员较为分散，，5S”管理深入人心、落实到实际行动中。我们利用各种方式进行广泛宣传教育，!握现场“5S”管理的内涵。 一是利用每周一的职工大会在队上举办“5S”管理知识讲座，5S”(整理、整顿、清扫、清洁、自律)的主要内容、推行“5S”管理的目的、“5S”之间的关系以及“5S”推进的基本原理等。通过这种方式，5S”现场管理知识不再困惑和感到深不可测，5S”现场管理的具体意义。 二是由5S领导活动小组根据5S整理的要求，，，，，，，，，5S”现场管理的内涵有了更深层次的理解，”，，5S领导活动小组成员担任评比委员，5S检查评分标准，5S开展情况，，，，，，，5S”现场管理知识。 四是在公开栏公布当月评比结果。 通过一系列活动，5S”现场管理的具体意义，5S”的内容要求自己， 二、由于汽车一队设备较多且分散，” 车队的特点是流动设备多、管理分散。“标志化管理”，5S”现场管理中的目视管理方法，，，，， 1、承包落实到人，；，，；”活动为载体，，；，， 为让设备安全、经济、优化、高效运行，，，，，，，”的要求，， 在5S推行过程中，，，， 三、根据车队安全生产点多难管的情况，，5S四界定”管理法 安全是车队永恒的主题。根据中队安全生产的要求，，5S四界”定管理法。其主要内容是： 1、以落实岗位安全责任为重点，” 5S实施过程中，，SE管理体系中安全责任制，，，，，，，，，，，”。并细化“三标”管理工作。 3、按照“零缺陷、零故障、零事故”的标准，” 我们要求班组对职工的每台设备进行了逐点检查，，，，，，，4月份一个月时间中，6个，2个，4个通过维修队得到了及时整改。 其次是时间间隔无遗漏。针对运转设备随着生产条件变化，，，”的要求，，， 4、根据生产岗位安全事故发展和控制规律，” 对于安全隐患和事故发展控制规律，：，，，；，，，， 基于这种认识，，，，， 通过实施“5S四界定”管理法，，，”的理念，”为“我要安全”的根本转变，，，”和“5S”现场管理工作有机结合 现场环境会影响职工的工作情绪和工作效率，，，”和“5S”现场管理工作有机结合起来，”，”状态。清洁手册内容为：(1)；(2)(3)办公桌及操作台上的清洁状态应该是怎样的；(4)，5S活动评比和奖励的办法，，5S检查表进行定期检查，， 通过“清洁生产”和“5S”现场管理工作有机结合，，，，，， 各位领导、各位同仁，5S”现场管理时的一些做法。在今后的工作中，5S”现场管理活动，，， 车管中心汽车一队 2011年8月