工程监理与重点和难点及处理办法.doc

十一、本工程监理重点、技术难点及监理处理方法 我们认为该工程主要施工技术难点有： 拟采取如下预控手段： 1、灌注桩工程质量监控要点 钻孔灌注桩是采用机械钻孔的一种成柱方法，是一项质量要求高、施工工序多，并须在一个段时间内连续完成的地下隐蔽工程。根据灌注桩的成孔、下钢筋笼和灌注砼是成桩质量的三大关键工序，我们监理做如下监控措施： （1）研究工程地址勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析； （2）审核承包单位的灌注桩施工技术方案； （3）审查承包单位申报和进场的原材料----水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单； （4）考察混凝土搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）； （5）核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况； （6）审核混凝土配合比及检查施工配合比（水泥标号不宜低于325号，每立方米水泥用量不少于350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率为40%-50%）； （7）检查现场排污，排渣的安排； （8）监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。 （9）复查桩孔定位及标高。 对于泥浆护壁成孔灌注桩，应符合下面要求： ①检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在0.2%以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。正确埋设护筒，根据土质和水位确定埋设深度，一般在粘土中不宜少于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1.5m，护筒上口应高出地面100m，护筒内径比设计桩径大100mm，且有一定刚度。 ②重视对泥浆试验和调制质量控制（一般要求泥浆粘度为18-22s，含砂率为4%-8%，胶体率不小于90%），在淤泥土质或流砂中钻进，宜加大泥浆比重（1.2-1.3），且钻进采用低速度进尺，当出现缩孔塌孔时，首先保持钻笼（头），空转不进尺，同时加大泥浆比重进行护壁，待达到泥浆面不漏失后，再将钻笼（头）重复上下慢速扫孔，在粘土层易缩孔土层中钻进时，亦宜可选择设计直径一样大钻头，且放慢进尺速度。 ③进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度，应注意核实桩尖进入持力层的深度。 ④监督承包单位在1.5-3h内（最多不超过4h）完成混凝土的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知，成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求。 ⑤检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼情况，防备严重变形；采用圆盘水泥砂浆来控制钢筋笼保护层厚度，钢筋笼底部主筋少略向里弯，钢筋笼就位后要立即固定，并检查确认钢筋笼顶端的高度。 ⑥检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水或造成事故，导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在1.5-2.0m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。 ⑦应有足够的混凝土初灌量，使导管埋一次埋入混凝土面以下0.8m以上；控制最后一次砼灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值（一般灌注砼标高高出设计桩顶标高500mm）。 ⑧成孔质量检查合格后，应尽快连续灌注砼，为控制砼坍落度偏小或骨料直径偏大造成导管内砼拒落形成断桩。 ⑨核算混凝土浇筑量（浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1） 对于震动沉管灌注桩，尚应符合下面要求： ①混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。 ②沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录，控制桩管的入土深度及最后30s的电流电压值。 ③桩管内灌满混凝土后，先震动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，严格控制拔管速度0.5m/min坚持每拔0.5-1.0m，停拔振动5-10s。 ④桩尖处1.5m范围内，应多次反插，减少拔管高度和反插深度。但在流动性淤泥中不宜使用反插。 ⑤控制充盈系数，当充盈系数小于1时，宜全长复打。 ⑥监理员旁站监督第一作业班施工，并做好监督记录，中间作业不定期抽查，巡视。 2夯压成型灌注桩 夯扩桩采用静压或锤击沉管进行夯压、扩底、扩径等。内夯管比外套管短100~200mm。 一、工艺流程 桩位放线 桩机就位 铺设干硬性砼 外套管、内套管就位 沉管灌注扩大头砼 插入内夯管挤压扩大头砼 拔出内夯管 安装钢筋笼，分层浇筑桩身砼 分次插入内夯管夯打砼，拔出内套管 桩成型。 二、质量控制 1、审查施工组织设计（或施工方案）是否有针对性，是否能确保夯扩灌注桩的质量。 2、原材料如水泥、砂石、钢筋、外加剂等质量检查