讲工艺尺寸链原理及计算.pptVIP

增环、减环的确定 A0 = 43.6+0.32（封闭环） A1 = L 待求 A2 = （39.6+0.10）/2 A3 = （40+0.025）/2 确定增环、减环 增环：A1、A3 减环：A2 A0 A1 A3 A2 尺寸链计算类型 定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 测量基准与设计基准不一致时的计算 加工时需同时保证多尺寸的尺寸换算 需根据多次加工的设计基准标注尺寸时，工序尺寸的换算 需保证表面处理层深度时工序尺寸的换算 关于封闭环与组成环 如果还是无法确定哪个是封闭环，一般公差最大的尺寸是封闭环，但风险很大。理由：封闭环公差=所有组成环公差之和风险：如果所有组成环公差之和大于封闭环，或者计算出来的工序尺寸的最小值大于最大值，则需要修改其它工序尺寸的公差，即提高工序精度 封闭环：A0 = 43.6+0. 1 增环：A1 = L 待求 减环：A2 = （39.6+0.20）/2 = 19.8+0.1 增环：A3 = （40+0.06）/2 = 20 +0.03 A0 A1 A3 A2 A0max = Lmax + A3max – A2min?Lmax=A0max+A2min-A3max =43.6+0.1+19.8-20-0.03 =43.4 + 0.07 A0min=Lmin+A3min-A2max?Lmin=A0min+A2max-A3min=43.6+19.8+0.1-20=43.4 + 0.1 LminLmax?提高组成环的尺寸精度，主要是提高A2的精度，即调整工序尺寸A2，如调整为19.8+0.03Lmin=43.6+19.8+0.03-20=43.4 +0.03 TA1=0.07-0.03=0.04；TA2=0.03；TA3=0.03 一般调整方法：等精度分配公差 作业 零件图 求：计算工序尺寸L、M、N 工序1 工序2 A1 A0 A2 A1=N（减环） A2=L=A（增环） （封闭环） A0 A1 A2 A0=C A1=M A2=N 两个尺寸链 作业2 加工工艺过程如下： 以B为定位，粗车A面，尺寸为L1，A面留精车余量0.4±0.05 以A面为定位镗孔至C面，尺寸为L2；（A—C） 以B为定位，精车A至 60-0.05（B-A） 现要求孔的深度（B—C）为22±0.1 试计算L1和L2的尺寸与公差 L1 B A L2 B L1 L2 B A A A1 A0 A2 A0=0.4±0.05 A2=L1 (增环) (封闭环) A0 A1 A2 A1＝L2 A2=L1 L2 B L1 L1 B A L2 (减环) 第十二讲 工艺尺寸链原理及其计算 机械制造工程 工艺尺寸链原理及其计算 工艺尺寸链概念与原理 工艺尺寸链计算 举例 简易加工工艺路线为： 铣A、C面至尺寸60±0.2 铣B、D面至尺寸45±0.2 铣E、F面达到零件尺寸精度要求 45±0.2 20±0.25 零件图 60±0.2 35±0.25 A B C D E F 毛坯图 65 50 3#工序的加工示意图（工序图） A3 A2 工序图中必须要给出工序尺寸A2和A3的具体值，工人才能进行加工 45±0.2 20±0.25 零件图 60±0.2 35±0.25 A B C D E F 现要求：A2和A3为多少时，才能满足零件尺寸精度要求 A3 A2 对于A2，显然A2=35±0.25 即只要调整刀具与定位元件P之间的距离为A2，即可达到35±0.25尺寸要求 A3 35±0.25 刀具 P 45±0.2 20±0.25 零件图 60±0.2 35±0.25 A B C D E F A3 A2 刀具 Q 45±0.2 20±0.25 零件图 60±0.2 35±0.25 A4 B C A1 F 对于A3，即刀具与定位元件Q的对刀尺寸，需要经过计算得到 A3=25±0.05 分析：尺寸A1=20±0.25是间接获得的，与工序尺寸A4=45±0.2及A3有关 当A4最大、A3最小时，A1最大 当A4最小、A3最大时，A1最小 A4max – A3min = A1max A4min – A3max = A1min A3min = A4max – A1max = 25-0.05 A3max = A4min - A1min = 25+0.05 45±0.2 20±0.25 零件图 60±0.2 35±0.25 A B C D E F 60±0.2 工序1 35±0.25 25±0.05 工序3 工序2 45±0.2 工艺尺寸链 工序尺寸是指导工人进行加工的尺寸，工人将根据工序尺寸来进行对刀、调刀、测量等工作。 工序尺寸是编制工艺时必须指定的尺寸，对于简单的情况，可以通过分析来得到，但对于复杂的零件，需要运用尺寸链的原理来进行计算 尺寸链