提前学习资料-组合机床与铣削动力头.docVIP

分阶段学习内容 1.第一阶段学习内容： 序号 课题内容 要求 学习内容 参考资料 考核方式 1 测绘指定的零件图纸，装配图 视图的表达。 零件图的测绘。 根据要求选择合适零件尺寸精度、形位精度 4.标注尺寸的极限与配合 5.标注形位公差 6.标注粗糙度 7.技术要求 8.作业提交手工绘图版本 1.熟练掌握视图的表达方法。 2.掌握标准件和常用件的基础知识、规定画法和标记方法。 3.掌握零件图的视图选择、尺寸标注、零件的工艺机构、读零件图和零件测绘。 4、掌握装配图的内容、画法、装配工艺结构，读装配图和由装配图拆画零件图。 5.要熟练掌握图纸上尺寸公差，形位公差，粗糙度的标注。 6.掌握简单零件尺寸精度和形位精度的设计。 7.熟练使用CAXA绘图软件、了解solidworks或UG等三维软件使用 机械制图、互换性与技术测量、Caxa和soliwork或UG三维教程等。 零件测绘，绘制图纸，定期检查、交流 第一阶段课题： 图为一组合机床的铣削动力头，对工件进行平面铣削加工，主轴工作转速为78~395r/min。动力由电动机经变速后再由齿轮输入。加工时，滑套由其底面的齿条带动（齿轮未画出），可连带主轴作轴向近刀运动，最大移动量80mm。 查询相关资料选择合适的精度等级。 了解每个部件的运动方式，把每个零件的功能简单描述一下 绘制装配图 绘制指定的零件图纸(主轴、滑套、轴承座、齿轮、双键套)。 对于一些结构可以提出自己的方案。 2.第二阶段学习内容： 序号 课题内容 要求 学习内容 参考资料 考核方式 1 根据测绘的图纸编制完整的加工工艺流程 1.材料的选择 2.详细热处理工艺（包括加热的时间，温度，保温时间，冷却方式速度等） 3.机械加工工艺（包括加工机床的选择、刀具、切削参数、量具） 4.使用夹具的设计 5.机械加工精度分析 1.熟悉金属材料及其热处理 2.熟悉工艺内容 3.熟悉工装与夹具设计 4.了解常用设备的结构形式，加工内容，加工精度等 5.了解常用刀具材料、结构、功能、加工参数等 金属材料与热处理、机械制造工艺学、金属切削机床与刀具(金属切削原理)等 根据零件图纸编制工艺文件 定期检查、交流 第二阶段课题内容 按照学习内容的要求把第一阶段测绘的图纸编制工艺文件。 3.第三阶段学习内容： 序号 课程 要求 学习内容 参考课本 考核方式 1 完善课题内容，绘制剩余零件，及编制工艺文件。 根据前面的要求及掌握的知识完善课题内容。 根据前面的要求的内容，进一步熟悉相关知识。 机械制图、互换性与技术测量、金属材料与热处理、机械制造工艺学、金属切削机床与刀具等 对完善的课题内容，定期检查、交流 第三阶段课题内容 绘制课题的装配图。