电除尘器运行中常见与异常、故障及处理.docVIP

电除尘器运行中常见的异常、故障及处理 序号 异常、故障的现象 原因分析 处理方法 1 一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大 1. 高压隔离刀闸接地 1. 高压隔离刀闸置于电场位置 2. 高压电缆击穿穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路 2. 处理和更换电缆或终端接头 3. 电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路 3. 放尽灰斗积灰 4. 电晕极线断线，造成短路 4. 停炉处理断线 5. 电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路 5. 更换转动瓷轴或清除积灰 6. 电场顶部阻尼电阻脱落而接地 6. 恢复或更换阻尼电阻 7. 异极间有金属异物造成短路 7. 停炉处理清除异物 8. 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路 8. 更换损坏绝缘子，清除积灰，投入加热装置，或提高加热温度 9. 卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路 9. 修复卸灰机，放尽灰斗积灰 2 一次电压较低，一次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零 1. 高压隔离刀闸不到位 1. 高压隔离刀闸置于电场位置 2. 电场顶部阻尼电阻烧断 2. 更换阻尼电阻 3. 高压硅整流变压器出口限流电阻烧断 3. 更换限流电阻 3 一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低 1. 电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭 1. 调整振打周期 2. 电晕极振打力不够 2. 处理和改进振大系统 3. 电晕极振打装置故障 3. 处理振打装置故障 4. 电场入口烟尘浓度过高 4. 联系锅炉调整燃烧及制粉 5. 粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低） 5. 改换煤种 4 一次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低均有振动，高压硅整流变压器伴随有异音，随电流增大“吭声”加大，油温升高 1. 可控硅触发脉冲回路不对称 1. 处理触发脉冲回路缺陷 2. 可控硅一只断路，造成偏励磁运行 2. 更换损坏的可控硅 3. 若变压器油温不高，则系电压调整器调整不量 3. 检修调整电压自动调整器 5 一次电流正常，一次电压正常，二次电流偏大并且不稳定振动，二次电压较低并且电场有闪络 1. 电晕极断线，但尚未造成短路 1. 停炉处理断线 2. 极间距变小 2. 停炉调整极间距 3. 电场内极板极线间有杂物 3. 停炉处理清除杂物 4. 高压隔离刀闸的绝缘子爬电 4. 清拭绝缘子 5. 电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮 5. 修复加热装置 6. 电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮 6. 清除人孔门漏风或修复加热装置 7. 高压电缆有漏电，绝缘低 7. 处理高压电缆绝缘或更换电缆 6 一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高 1. 高压硅整流变压器内高压硅堆击穿 高压硅整流变压器解体吊芯检修处理 2. 高压硅整流变压器高压线圈局部短路 　 7 一次电压正常，一次电流正常，二次电压正常，二次电流为零 1. 二次电流取样屏蔽线短路 1. 检查处理屏蔽线 2. 二次电流表测量回路短路 2. 检查处理测量回路 3. 二次电流表指针卡住 3. 检修表计 4. 高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地 4. 处理连接导线 8 控制柜内开关跳闸或合闸后又跳闸 1. 电场内有异物，造成两极短路 1. 停炉处理杂物 2. 电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路 2. 停炉处理断线或部件 3. 料位计失灵卸灰机故障灰斗满灰，造成电晕极对地短路 3. 修复料位计，卸灰机放尽灰斗积灰 4. 电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿 4. 清拭绝缘子 5. 电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良，造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络 5. 修复加热装置或保温 6. 欠压、过流或过压保护误动 6. 分析误动原因，处理误动环节 9 控制柜内开关跳闸，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动、运行中有较大声响并伴有振动 1. 高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击穿 1. 查清击穿原因处理并更换可控硅或保护元件 2. 一次回路有过电压产生 2. 查清原因处理 10 高压硅整流变压器启动开机上冲 控制器、触发板或可控硅损坏 更换控制器、触发板或可控硅 11 表计指示较正常，但除尘效果较差 1. 除尘器本体漏风严重 停炉检修处理 2. 入口导流板、气流分布板脱落 3. 灰斗阻流板脱落，烟气短路 4. 出口槽形板或气流分布板振打失灵，积灰堵灰严重 ?