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本文获大连市企业管理进步一等成果 精益生产提升企业管理 大连德迈仕精密轴有限公司 企业简介： 大连德迈仕精密轴有限公司原名大连大显精密轴有限公司，是我国第一家专业生产微型精密轴的企业，也是目前国内最大的专业生产精密轴的公司，从1979年开始研制精密轴至今，已有30余年的历史，素有“中国第一轴”的美誉。公司位于大连市旅顺口区经济开发区兴发路88号，占地面积8.7万平方米，拥有现代的生产办公设施，先进的设备，精密的检测仪器，职工千余人，科技研发人员近百人，在国内同行业内引领风骚。 近年来，公司先后从德国、日本、英国、瑞士等国家引进先进的轴加工设备和检查测量仪器百余台。目前公司主要产品包括各类微型马达轴、汽车用轴、模具顶杆、工业精密零件等数十系列近千余品种。产品具有精密度高、工艺复杂、加工难度大、质量要求高等特点，主要应用于家电、办公设备、通讯设备和汽车零部件等领域中。 一直以来，大连德迈仕精密轴有限公司的产品都以技术水平高、质量好、服务好得到客户的称赞和信赖，公司产品不但在国内占有率第一，还远销美国、法国、德国、丹麦、日本、香港等十几个国家和地区，市场份额逐年扩大。公司目前已与日本三叶、松下、德国博世、西门子、法国法雷奥等许多世界知名公司建立良好合作关系。一直以来被多家客户评为优秀供应商，并被美国INTEL，日本松下和荷兰飞利浦公司誉为“难得一见的优秀企业”。 公司历来注重管理，早在1988年公司产品主导轴就通过国家方圆质量认证，2002年公司通过了ISO9001国际质量体系认证， 2004年又通过了ISO14001环境体系认证，ISO/TS16949质量体系认证。ISO/TS16949标准要求建立了质量管理体系，并有效地运行；健全了质量管理体系文件，并在生产过程中加以实施和保持，且不断地持续改进，使企业的质量管理水平一年上一个新台阶。公司研制的异型精密轴先后获得“辽宁省政府优秀新产品奖”、“2001年度国家优秀新产品奖”、“大连市科学技术进步三等奖”、“大连市名牌产品”、“辽宁省名牌产品”等多项荣誉，公司注册商标 ，被评为“大连市著名商标”、“辽宁省著名商标”、“中国驰名商标”。2009年底，公司被授予国家高新技术企业称号。标志着公司的技术实力与企业影响力迈上了一个新的台阶！ 推行精益生产的起因： 1. 精益生产的优势： 精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。 实施培训机制： 为了让现场人员更加细致的了解精益生产的理念及工具，品管部进行了多方位的培训工作。截止到3月份，培训精益生产 16 次，290 人次参加，内容包括：精益生产、价值流分析、七大浪费、5S、生产管理环、快速换型、拉式生产、QAM（防火墙）、工作指导法等。 改善会议方式： 公司以往的会议形式：工段、班组早晚会，主要议题就是生产任务的安排与总结。推行精益生产后，将工段的会议地点更改到信息板前，每日开会内容不仅关注生产任务还关注KPI（绩效） 数据，让员工时刻将质量放在第一位。 在工段开早晚会的同时，增加了每月的跨部门会议，各部门联动协助工段解决现场问题。 4. 实施督查管理： 为督促现场精益生产的管理，品管部制定现场5S评分表，并对现场5S进行评分管理，截止到3月份对5S现场评价12次，5S整体工作评价2次，使公司及时掌握各工段的推行现状。 三、实施推进计划： 精益生产的核心思想是消除浪费，那么如何才能发现浪费呢？精益生产引进了价值流的概念——从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成信息流 推行精益生产必须首先制作价值流来找到问题： (一）价值流设计及分析： 价值流设计是从收集现场数据开始—— 统计生产现状： 绘制价值流图，找出生产过程中的浪费：