BZ351-06汽轮机油漆技术条件和工艺规程.doc

B/Z 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司指导性技术文件 B/Z35·1-2006 汽轮机油漆技术条件和工艺规程 2006—03—15发布 2006—03—20实施 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 发 布 B/Z35.1—2006 前 言 本标准是根据JB/T2900—92《汽轮机油漆技术条件》，针对公司生产中的实际问题，对标准B/Z35.1—2003《汽轮机油漆技术条件和工艺规程》进行修订的。在编写格式上与B01.3—1998《企业标准幅面格式》相一致。 本标准从实施之日起，同时代替B/Z35.1—2003。 本标准由技术管理处归口。 本标准起草单位：设计研究中心 编 制：李敏 崔春兰 校 对：赵旭红 审 核：孙福民 会 签：李金、王雪梅、高爱华、 标准审查：李景滨 审 定：刘长江 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司指导性技术文件 汽轮机油漆技术条件和工艺规程 B/Z35·1—2006 代替B/Z35·1—2003 1 范围 本标准规定了公司汽轮机机组的油漆防锈技术条件和工艺规范。 本标准适用于汽轮机产品的主机、辅机油漆。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T2900-1992 汽轮机油漆技术条件 JB/T6504-1992 汽轮机油漆典型工艺 ZBG51010-87 C06-1 铁红醇酸底漆 ZBG51036-87 C04-42 各色醇酸磁漆 ZBG51040-87 C07-5 各色醇酸腻子 C61-32 铝粉醇酸耐热漆 ZBG51048-87 H06-2 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 黑Q/HG126-81 X-6 醇酸酯稀释剂 B/Z35.11-2005 汽轮机、燃气轮机电镀和化学（表面）处理技术条件 3 油漆技术要求 3.1 非试车部套在装配完成后，应立即进行清理，而后进行油漆工作。 3.2 油漆前的上道工序应保证除净冒口、飞边、凸起物等，表面不允许有毛刺和锐边。铸件应进行喷砂或喷丸，彻底清除焊渣及氧化皮。 3.3 钢板件表面清理 厚度在5㎜以上的钢板件都必须喷砂或喷丸除净氧化皮和铁锈（只有浮锈的钢板件除外）。5㎜以下的钢板件按上述要求清理干净后应立即涂上配套底漆，间隔时间不得超过24h。所有需油漆的部件，在油漆前必须彻底除锈，去除油污和水痕。 4 油漆工艺要求 外观质量要求Ⅰ、Ⅱ级的零件，需打腻子填补凹陷处。腻子每层不 超过0.5㎜，每刷一次均需在一层干燥后进行。腻子层需磨平，待干燥 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2006—03—10批准 2006—03—20实施 1 B/Z35·1—2006 后方可转入下道工序。刷漆、喷漆一般在相对湿度小于70%的环境下进行，当相对湿度超过70%时，必须采取防白措施（加入防潮剂等）方可施工。 5 油漆层质量要求 汽轮机成品油漆层的质量分等是根据零部件在电厂的安装运行位置而定。表面质量应符合表1规定。 表1 表 面 质 量 工艺等级 符号 质 量 要 求 施工工艺 一级油漆表面 Ⅰ 油漆层表面应均匀、完整、洁净、光亮、无机械杂质、污浊刷痕、流挂及拉伤缺陷 按本标准中规定的典型工艺进行施工 二级油漆表面 Ⅱ 油漆层表面应均匀、完整、无显著机械杂质、污浊及拉伤缺陷 三级油漆表面 Ⅲ 油漆层表面应完整、无堆积起皱及拉伤等缺陷 按典型工艺进行施工，但不需刮腻子 6 油漆材料技术要求 我公司主、辅机的油漆材料，采用醇酸配套底漆。 进公司的油漆必须有出厂合格证书，并在其规定的使用期间内。 6.1 铁红醇酸底漆：质量应符合ZBG51010的规定。 6.2 腻子：醇酸腻子质量应符合ZBG51040的规定。 6.3 二道底漆 要求醇酸二道底漆与腻子及面漆上下层间的附着力良好，附着力应小于或等于4级（用划圈法判定）。 6.4 面漆 选用的面漆质量应符合ZBG51036的规定，面漆要和底漆、腻子、二道底漆配套，光泽应大于或等于70%（用光电光度计测量）。面漆干燥时间：实干20h（温度为25℃±1℃，相对湿度为60%±5%）。附着力：小于或等于3（划圈法）。粘度：15S～30S（用涂-4粘度计测量）。 6.5 耐油漆应符合以下性能： 附着力：1～2级（划圈法） 冲 击：490.35N.㎝合格 弯 曲：2㎜合格 耐油性：浸泡