UG压铸模具设计4.doc

3.1.11 用户自定义特征 UG NX4.0中的用户自定义特征（User Define Feature）提供给用户可以建立自定义特征模型库，通过交互式的参数输入，可以满足关键模具零件快速建模的需要，从而大大缩短了压铸模具发周期。用户自定义特征 环境变量的设置 为了能对自定义特征库进行方便的调用和规范的管理，必须通过环境变量的设置使生成的特征存放于特定的文件夹中。 创建一个新的模型文件 启动UG，选择【文件】【新建】，建立新的文件，通过【应用】【建模】，创建新的特征实体，为建立自定义特征模型库Name; name.prt, name.cgm; /path 其中name为用户自定义特征的名字；name.prt为零件模型文件的名字；Name.cgm为UDF的计算机图形文件的名字；/ path为UDF文件存放的目录，该名字现实在目录导航树中。 UDF中的导航树是由数据库定义文件实现的，可以通过数据库定义文件添加或删除某个特征库，也可以编写自己的特征导航树结构。 采用用户自定义特征 图3-27 UG4.0用户自定义 图3-28 新建模型文件 进入到UG NX4.0建模模块（MODEL），创建要定义为用户自定义特征的模型，如图3-29、3-30所示： 图3-29 UG NX4.0建模环境 图3-30 创建用户自定义特征的模型 选择创建自定义特征命令，选择自定义特征向导（分为5个步骤），按照向导定义用户自定义特征，如图3-31所示： （1）自定义特征命令 （2）自定义特征向导（定 （3）自定义特征向导（特征） （4）自定义特征向导（表达式） （5）自定义特征向导（参考） （6）自定义特征向导（汇总） 图3-31 定义用户自定义特征 设置插入自定义特征时的参考基准。选择如图所示的两条边作为定位基准，也可以有其它的定位方式。设置完成后，选择图3-32中的“对号”，即可进入如图3-33所示的选择结果。选择两条边，则在自定义特征向导中显示为Additional Edge，还可以继续添加其他的一些参考基准。在自定义特征向导（汇总）中选择“完成”即完成自定义特征的创建。 图3-32 选择参考基准 图3-33 参考基准选择结果 插入自定义特征，与其它模型进行布尔运算。新建一个零件，选择自定义特征的插入命令，在自定义特征浏览器中选择创建的自定义特征，插入自定义特征，并通过布尔运算获得的模型如图3-34所示： （1）新建零件 （2）插入自定义特征 （3）自定义特征浏览器 （4）选择自定义特征 （5）插入自定义特征 （6）创建模型 图3-34 插入自定义特征与布尔运算 压铸模具及其零部件的设计过程 3.2.1 压铸模具设计过程 根据1.4.1，压铸模具的组成及其设计过程如图3-35所示： 图3-35 压铸模具设计过程 在压铸件成型工艺分析、设计和建模基础上，进行压铸模具设计的步骤为： 设计模具分型面，确定模具型腔的数量； 初选压铸机； 进行压铸件脱模阻力计算、划分动定模； 确定浇铸系统、溢流排气系统的位置和形式； 确定压铸模具成型零件结构形式； 计算抽芯力，确定抽芯机构形式； 计算推出力，确定推出机构形式和位置； 选择压铸模具导向机构形式； 计算模具热平衡，进行模具热平衡系统设计； 完成压铸模具动定模镶块和型芯设计； 完成压铸模具抽芯机构零部件设计； 完成压铸模具推出机构零部件设计； 完成压铸模具导向机构零部件设计； 完成压铸模具结构件设计； 校核压铸机相关参数。 3.2.2 压铸模具零部件及其设计过程 1. 成型零件设计 压铸模具成型零件的组成及其设计过程如图3-36所示： 图3-36 模具成型零件设计过程 其中，活动型芯设计应考虑抽芯机构的结构形式；动定模镶块设计应考虑浇铸系统，溢流排气系统，抽芯、推出机构，以及热平衡系统的位置和结构形式。 2. 浇注、溢流、排气系统及其零件设计 压铸模具的浇注、溢流、排气系统及其零件设计过程如图3-37所示： 压铸模具的浇注系统设计过程 图3-37 压铸模具溢流排气系统设计过程 其中，内浇口与横浇道一般设计在动定模镶块上，分流锥设计在动模上；浇口套内孔形成直浇道，并设计在定模上；溢流槽与排气槽应根据浇注系统的结构和位置进行设计，一般位于动定模镶块上，并在动定模板的相应位置开设排气槽。 3. 抽芯机构及其零件设计 压铸模具抽芯机构及其零件设计过程如图3-38所示： 图3-38 压铸模具抽芯机构设计过程 抽芯机构